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基于精益生产理论的卷烟机械制造企业物流系统优化及仿真研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-11页
第一章 绪论第11-21页
   ·研究背景第11-12页
   ·国内外研究现状分析第12-18页
     ·精益生产思想第12-14页
     ·精益物流实施第14-18页
   ·本文的主要研究内容和技术路线第18-21页
     ·论文主要研究内容第18-19页
     ·研究路线第19-21页
第二章 烟机企业精益生产物流系统分析与设计第21-38页
   ·精益思想的诞生与发展第21-22页
   ·精益思想的核心内容第22-29页
     ·精益思想的目标第22-23页
     ·精益思想的六种管理工具第23-26页
     ·精益思想的四个管理原则第26-28页
     ·精益思想的核心、工具与原则的关系第28-29页
   ·烟机企业精益生产物流系统设计第29-37页
     ·烟机企业精益物流的系统构成第29-31页
     ·烟机企业精益生产物流系统功能研究第31-35页
     ·精益生产物流系统结构建立第35-37页
   ·本章小结第37-38页
第三章 基于群决策理论的供应商评价与选择第38-67页
   ·供应商评价与选择主要方法分析第38-40页
   ·供应商评价指标权重的证据推理模型的构建第40-44页
     ·证据理论的概念第40页
     ·指标权重分布范围第40-42页
     ·考虑群体意见偏差最小的指标权重确定模型第42-43页
     ·算法步骤第43-44页
   ·供应商评价定性指标值量化方法第44-48页
     ·不完全互补判断矩阵定义第44-45页
     ·推断模型第45-46页
     ·排序方法第46-47页
     ·算法步骤第47-48页
   ·供应商评价方法第48-54页
     ·决策者权重确定模型第49-51页
     ·混合不完全信息正态分布的转化第51-52页
     ·投影决策模型第52页
     ·改进投影决策模型第52-53页
     ·算法步骤第53-54页
   ·供应商评价实例分析第54-66页
     ·企业背景分析第54页
     ·指标体系建立第54-56页
     ·数据处理及初步结果分析第56-66页
   ·本章小结第66-67页
第四章 精益生产下生产物流平衡研究第67-103页
   ·传统作业计划第67-69页
     ·MRPII/ERP业计划控制法存的问题第67-68页
     ·JIT生产计划法存在的问题第68-69页
   ·精益生产物流平衡模型第69-71页
     ·基本思想第69页
     ·基本步骤第69-71页
   ·生产缓冲量设置第71-83页
     ·生产缓冲的基本类型第71页
     ·应用网络排队模型求解时间缓冲量第71-79页
     ·对时间缓冲量的一般分析第79-83页
   ·转运批量与提前期的确定第83-90页
     ·生产批量与转运批量第83-86页
     ·提前期确定第86-90页
   ·基于PSO的最优转运批量第90-95页
     ·算法的基本思想第90-91页
     ·算法流程和特点第91-92页
     ·转运批量的优化算法第92-93页
     ·算例分析第93-95页
   ·精益生产物流平衡实例分析第95-102页
     ·企业现有生产物流的不足第95页
     ·实例应用的相关数据信息第95-102页
   ·本章小结第102-103页
第五章 精益生产下订单处理与销售物流规划研究第103-119页
   ·精益生产下的订单处理协调第103-107页
     ·订单处理模式第103页
     ·订单处理过程第103-105页
     ·影响订单处理时间的因素分析第105-106页
     ·订单与物流系统的协调第106-107页
   ·精益生产下的销售库存管理第107-109页
     ·销售库存管理模式的选择第107-108页
     ·VMI的运作流程第108页
     ·VMI的信息支撑技术第108-109页
   ·基于模糊数学理论的卷烟机械配送模型第109-118页
     ·卷烟机械运输配送中的模糊线性规划模型分析第109-111页
     ·卷烟机械配送模糊规划模型的建立第111-114页
     ·卷烟机械运输配送实例分析第114-118页
   ·本章小结第118-119页
第六章 基于Flexsim软件的烟机企业加工生产线仿真优化第119-134页
   ·背景分析第119-120页
     ·简介第119页
     ·生产车间存在的问题第119-120页
     ·仿真的目的第120页
   ·仿真模型的构建第120-122页
     ·设定性能参数第120页
     ·生产物流的简化与假设第120-121页
     ·生产系统流程简述第121-122页
   ·仿真实验与分析第122-126页
     ·仿真性能的参数第122-124页
     ·运行现有状况下的系统模型第124-126页
   ·仿真模型的优化与分析第126-133页
     ·仿真优化方案一第127-130页
     ·仿真优化方案二第130-132页
     ·方案对比及选择第132-133页
   ·本章小结第133-134页
第七章 总结与展望第134-136页
   ·全文总结第134-135页
   ·研究展望第135-136页
参考文献第136-142页
致谢第142-143页
博士期间取得的主要研究成果第143页

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