基于ISO/TS16949标准的SGMW质量管理体系构建与实施研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-8页 |
| 1 绪论 | 第8-16页 |
| ·研究背景及研究意义 | 第8-10页 |
| ·文献综述 | 第10-14页 |
| ·质量管理的国内外研究现状综述 | 第10-12页 |
| ·ISO/TS16949的国内外研究与应用现状 | 第12-14页 |
| ·论文研究内容与框架 | 第14-16页 |
| 2 TS16949质量管理体系理论基础及方法概述 | 第16-20页 |
| ·TS16949质量管理体系的理论基础 | 第16-18页 |
| ·TS16949质量管理体系的方法概述 | 第18-20页 |
| 3 SGMW公司TS16949质量管理体系构建 | 第20-29页 |
| ·SGMW公司构建初期的管理环境 | 第20-21页 |
| ·构建TS16949质量管理体系 | 第21-29页 |
| ·体系策划与培训 | 第21页 |
| ·过程识别和确定 | 第21-24页 |
| ·质量管理体系文件化建设 | 第24-27页 |
| ·过程绩效指标制定 | 第27-29页 |
| 4 体系运行及相关的质量改进活动 | 第29-50页 |
| ·体系审核工作的展开 | 第29-34页 |
| ·内部审核 | 第29-31页 |
| ·体系运行评估 | 第31-34页 |
| ·整车质量评审 | 第34-35页 |
| ·产品质量的持续改进 | 第35-39页 |
| ·生产车间制造质量改进 | 第35-37页 |
| ·公司级质量改进活动 | 第37-39页 |
| ·设计开发质量运行及保证 | 第39-43页 |
| ·DFMEA应用实践 | 第39-41页 |
| ·工装样件认可保证 | 第41-43页 |
| ·供应商质量运行及保证 | 第43-45页 |
| ·实施生产件批准确保供应商质量 | 第43-44页 |
| ·供应商质量监控 | 第44-45页 |
| ·制造质量运行及保证 | 第45-48页 |
| ·关键过程控制 | 第45-47页 |
| ·不合格品控制 | 第47-48页 |
| ·售后质量运行及保证 | 第48-50页 |
| 5 运行效果分析及改进对策 | 第50-64页 |
| ·质量管理体系运行效果分析 | 第50-54页 |
| ·质量管理体系运行指标分析 | 第50-52页 |
| ·质量管理体系审核评估分析 | 第52-53页 |
| ·质量管理体系SWOT分析 | 第53-54页 |
| ·质量管理体系运行的薄弱环节 | 第54-57页 |
| ·体系执行力差 | 第54-55页 |
| ·新产品项目开发验证不足 | 第55-56页 |
| ·零部件质量控制薄弱 | 第56-57页 |
| ·提高质量管理体系运行有效性 | 第57-64页 |
| ·完善新产品项目开发质量管理体系 | 第57-58页 |
| ·加强供应商管理,提升供应链水平 | 第58-59页 |
| ·优化和提升制造质量 | 第59-61页 |
| ·给用户信心的售后服务质量 | 第61-62页 |
| ·持续改进—TS16949质量管理体系驱动力 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-70页 |
