| 中文摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-10页 |
| 1.1 背景与意义 | 第7-8页 |
| 1.2 本文研究的思路和主要框架 | 第8-10页 |
| 第二章 国内外精益六西格玛管理理论与实践研究现状 | 第10-15页 |
| 2.1 国内外精益生产的理论与实践研究现状 | 第10-11页 |
| 2.2 国内外六西格玛管理理论与实践研究现状 | 第11-12页 |
| 2.3 精益六西格玛国内外研究现状与评价 | 第12-15页 |
| 第三章 精益六西格玛管理理论 | 第15-32页 |
| 3.1 精益生产理论概述 | 第15-21页 |
| 3.1.1 精益生产五大原则 | 第15-18页 |
| 3.1.2 精益生产在管理方法上的特点 | 第18-20页 |
| 3.1.3 精益生产的优势和不足 | 第20-21页 |
| 3.2 六西格玛理论概述 | 第21-26页 |
| 3.2.1 六西格玛概念 | 第21-22页 |
| 3.2.2 六西格玛改进的模式——DMAIC 介绍 | 第22-24页 |
| 3.2.3 六西格玛管理的特点 | 第24-25页 |
| 3.2.4 六西格玛优势和不足 | 第25-26页 |
| 3.3 精益六西格玛理论概述 | 第26-32页 |
| 3.3.1 六西格玛管理和精益生产的比较分析 | 第26-29页 |
| 3.3.2 精益生产和六西格玛管理的整合 | 第29-32页 |
| 第四章 精益六西格玛在 M 公司的实际应用 | 第32-61页 |
| 4.1 M 公司的具体问题背景 | 第32页 |
| 4.2 建立精益六西格玛实施小组 | 第32-34页 |
| 4.2.1 精益六西格玛组织结构 | 第32-33页 |
| 4.2.2 精益六西格玛组织的培训 | 第33-34页 |
| 4.3 精益六西格玛的激励体系 | 第34页 |
| 4.4 项目的确立 | 第34-36页 |
| 4.5 螺装项目的改善 | 第36-61页 |
| 4.5.1 界定阶段（D 阶段） | 第37-39页 |
| 4.5.2 测量阶段（M 阶段） | 第39-45页 |
| 4.5.3 分析阶段（A 阶段） | 第45页 |
| 4.5.4 改进阶段（I 阶段） | 第45-52页 |
| 4.5.5 控制阶段（C 阶段） | 第52-56页 |
| 4.5.6 力矩的计算 | 第56-61页 |
| 第五章 总结 | 第61-63页 |
| 5.1 结论 | 第61页 |
| 5.2 遗留的问题 | 第61页 |
| 5.3 本文研究的局限和展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-65页 |
| 致谢 | 第65页 |