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砂轮划片机关键部件对其精度的影响

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-23页
    1.1 课题的研究目的与意义第11-12页
    1.2 晶圆加工技术国内外发展历程和研究现状第12-19页
        1.2.1 砂轮划切技术第12-14页
        1.2.2 激光划切技术第14-16页
        1.2.3 水射流划切技术第16-18页
        1.2.4 水导激光划切技术第18-19页
    1.3 砂轮划片机精度的研究现状第19-20页
    1.4 常见精度问题总结第20-21页
    1.5 研究思路第21-22页
    1.6 课题主要研究内容第22-23页
第2章 砂轮划片机平台的搭建第23-32页
    2.1 划片机主要部件及标准件选型第23-24页
    2.2 研究平台的搭建第24-30页
        2.2.1 X轴系统第27页
        2.2.2 Y轴系统第27-28页
        2.2.3 Z轴系统第28-29页
        2.2.4 悬臂主轴结构第29-30页
        2.2.5 转角系统第30页
    2.3 本章小结第30-32页
第3章 导轨磨损对划片机精度的影响第32-49页
    3.1 导轨简介第32-33页
        3.1.1 导轨的分类第32-33页
        3.1.2 导轨的基本要求第33页
        3.1.3 导轨的磨损第33页
    3.2 磨损的分类第33-35页
        3.2.1 黏着磨损第34页
        3.2.2 磨料磨损第34-35页
        3.2.3 表面疲劳磨损第35页
    3.3 黏着磨损的机理第35-38页
        3.3.1 黏着磨损的规律第35-36页
        3.3.2 黏着磨损的分类第36-37页
        3.3.3 黏着磨损的表达第37-38页
    3.4 磨损模型的建立第38-42页
        3.4.1 平移运动特征矩阵第38-39页
        3.4.2 旋转运动特征矩阵第39-40页
        3.4.3 模型建立第40-42页
    3.5 气浮主轴的振动测试实验第42-45页
        3.5.1 具体实验方案第42-43页
        3.5.2 测试结果分析第43-45页
    3.6 X轴系统导轨磨损的计算第45-48页
    3.7 本章小结第48-49页
第4章 悬臂结构有限元模型的建立第49-61页
    4.1 有限元模型的建立第49-55页
        4.1.1 几何模型的建立第49-52页
        4.1.2 力学模型的建立第52页
        4.1.3 约束模型的建立第52-55页
    4.2 螺栓预紧力的确定与施加第55-56页
    4.3 考虑结构非线性第56-57页
    4.4 分析步骤第57-60页
    4.5 本章小结第60-61页
第5章 悬臂结构中螺栓连接对精度的影响第61-78页
    5.1 预紧力对悬臂结构精度的影响第61-70页
        5.1.1 预紧力为4200N时的分析结果第62-64页
        5.1.2 预紧力为6750N时的分析结果第64-65页
        5.1.3 预紧力为9000N时的分析结果第65-67页
        5.1.4 预紧力为13200N时的分析结果第67-70页
        5.1.5 结论第70页
    5.2 螺栓直径对悬臂结构的影响第70-78页
        5.2.1 采用8.8级M8螺栓时的分析结果第71-73页
        5.2.2 采用8.8级M10螺栓时的分析结果第73-74页
        5.2.3 采用8.8级M12螺栓时的分析结果第74-77页
        5.2.4 结论第77-78页
第6章 提高砂轮划片机精度的建议第78-84页
    6.1 采取相应的防松措施第78页
    6.2 模型防松后的有限元分析第78-80页
    6.3 主要部件结构的改进第80-83页
    6.4 本章小结第83-84页
第7章 结论与展望第84-86页
    7.1 结论第84页
    7.2 展望第84-86页
参考文献第86-90页
附录A第90-102页
附录B第102-103页
致谢第103页

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