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硅片减薄加工磨削力在线测量装置研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-22页
    1.1 课题来源及意义第9-10页
    1.2 课题研究背景第10-21页
        1.2.1 超精密磨削工艺发展现状第10-14页
        1.2.2 国内外磨削力测量方法第14-21页
    1.3 课题主要研究内容第21-22页
2 磨削力在线测量装置总体方案设计第22-32页
    2.1 功能需求分析第22-23页
    2.2 硅片磨床的结构第23页
    2.3 磨削测力仪安装形式第23-25页
    2.4 测力仪测量磨削力的数学模型第25-27页
    2.5 测力装置组成第27-31页
        2.5.1 测力装置硬件部分第27-29页
        2.5.2 测力装置软件部分第29-31页
    2.6 本章小结第31-32页
3 磨削测力仪方案设计第32-41页
    3.1 测力仪内传感器设计第32-33页
    3.2 测力仪的测量原理第33-36页
    3.3 测力仪结构设计及优化第36-38页
        3.3.1 测力仪结构设计及材料选择第36页
        3.3.2 测力仪壳体结构优化设计第36-38页
    3.4 测力仪预加载荷的确定第38-40页
        3.4.1 预紧方案的选择第38-39页
        3.4.2 预紧力范围计算第39-40页
    3.5 本章小结第40-41页
4 磨削力在线测量装置性能实验研究第41-64页
    4.1 磨削测力仪三向中心位置静态标定实验第41-48页
        4.1.1 测力仪标定装置设计第41-42页
        4.1.2 实验系统组成第42-43页
        4.1.3 测力仪静态特性分析第43-48页
    4.2 磨削测力仪异位标定对比实验第48-54页
        4.2.1 X向异位标定对比实验第49-50页
        4.2.2 Y向异位标定对比实验第50-52页
        4.2.3 Z向异位标定对比实验第52-54页
    4.3 磨削测力仪磨削区域实验第54-59页
        4.3.1 最优磨削区域选择第54-55页
        4.3.2 磨削区域静态性能分析第55-59页
    4.4 磨削测力仪动态标定实验第59-61页
        4.4.1 动态标定实验装置第60页
        4.4.2 测力仪动态特性分析第60-61页
    4.5 实际磨削实验第61-63页
    4.6 本章小结第63-64页
结论第64-65页
参考文献第65-67页
附录A 实物照片第67-72页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第72-73页
致谢第73-74页

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