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某车用油品检测车的平顺性研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-12页
        1.2.1 国外研究现状第10-12页
        1.2.2 国内研究现状第12页
    1.3 国内外研究现状分析第12-13页
    1.4 本文的主要研究内容第13-15页
第2章 基于ADAMS的整车平顺性模型建立第15-31页
    2.1 ADAMS整车建模前准备第15-20页
        2.1.1 检测车整车模型简化第15页
        2.1.2 检测车整车参数确定第15-16页
        2.1.3 车身系统理论建模第16-20页
    2.2 检测车整车仿真模型的建立第20-27页
        2.2.1 前悬架模型第20-21页
        2.2.2 后悬架模型第21-22页
        2.2.3 车身及转向系模型第22-23页
        2.2.4 轮胎模型第23-24页
        2.2.5 仪器平台模型第24-25页
        2.2.6 钢板弹簧模型第25-27页
    2.3 钢板弹簧模型修正设计第27-30页
        2.3.1 修正设计自变量和目标函数确定第27页
        2.3.2 修正设计过程及结果分析第27-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 检测车平顺性试验与分析第31-45页
    3.1 平顺性评价标准第31-33页
        3.1.1 平顺性评价指标的计算第31-32页
        3.1.2 检测车平顺性要求第32-33页
    3.2 实车平顺性道路试验第33-38页
        3.2.1 试验条件及设备第33-34页
        3.2.2 实车试验过程第34-35页
        3.2.3 试验结果与分析第35-38页
    3.3 检测车随机路面仿真试验第38-42页
        3.3.1 仿真试验方法第38页
        3.3.2 随机路面模型的建立第38-39页
        3.3.3 检测车平顺性仿真第39-41页
        3.3.4 仿真结果分析第41-42页
    3.4 仿真模型验证第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第4章 隔振器性能参数优化分析第45-57页
    4.1 隔振器选型第45-46页
        4.1.1 常用隔振器类型第45页
        4.1.2 隔振器确定第45-46页
    4.2 二次回归正交设计第46-51页
        4.2.1 回归设计初始条件第46-47页
        4.2.2 回归设计正交性的实现第47-48页
        4.2.3 回归设计过程第48-51页
    4.3 回归方程拟合与检验第51-54页
        4.3.1 回归方程的确定第51-52页
        4.3.2 显著性检验第52-54页
    4.4 优化结果评价第54-55页
    4.5 本章小结第55-57页
第5章 检测车平顺性联合仿真第57-71页
    5.1 联合仿真方法理论基础第57-59页
        5.1.1 联合仿真方法选择第57-58页
        5.1.2 联合仿真基本过程第58-59页
    5.2 控制系统模型的建立第59-62页
        5.2.1 模糊PID控制介绍第59页
        5.2.2 模糊PID控制策略的制定第59-62页
    5.3 联合仿真平台的搭建第62-65页
        5.3.1 状态变量设定第62-63页
        5.3.2 整车模型输出第63页
        5.3.3 联合仿真模型建立第63-65页
    5.4 联合仿真试验结果分析第65-70页
        5.4.1 随机路面试验第65-67页
        5.4.2 三角凸块路面试验第67-70页
    5.5 本章小结第70-71页
结论第71-73页
参考文献第73-77页
攻读硕士学位期间所发表的学术论文第77-79页
致谢第79页

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