中文摘要 | 第4-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
英文缩写词表 | 第8-12页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 林蛙油概述 | 第12-18页 |
1.1.1 林蛙油化学成分的研究进展 | 第12-15页 |
1.1.2 林蛙油保健功能的研究进展 | 第15-18页 |
1.2 林蛙油酶解加工的研究进展 | 第18-22页 |
1.2.1 林蛙油酶解工艺的研究进展 | 第18-19页 |
1.2.2 林蛙油酶解物组分的研究进展 | 第19-20页 |
1.2.3 林蛙油酶解物保健功能的研究进展 | 第20页 |
1.2.4 林蛙油酶解保健食品的研发现状 | 第20-22页 |
1.3 两种干燥技术简介 | 第22-24页 |
1.3.1 真空冷冻干燥技术简介 | 第22-23页 |
1.3.2 喷雾干燥技术简介 | 第23-24页 |
1.4 本课题研究内容及意义 | 第24-26页 |
1.4.1 研究意义 | 第24-25页 |
1.4.2 研究内容 | 第25-26页 |
第2章 林蛙油多肽冻干粉的物理化学特性研究 | 第26-49页 |
2.1 材料与设备 | 第26-27页 |
2.1.1 材料与试剂 | 第26页 |
2.1.2 仪器与设备 | 第26-27页 |
2.2 实验方法 | 第27-29页 |
2.2.1 工艺流程 | 第27页 |
2.2.2 操作要点 | 第27-28页 |
2.2.3 乳化料液的检测分析 | 第28页 |
2.2.4 冻干粉的检测分析 | 第28-29页 |
2.3 结果与分析 | 第29-47页 |
2.3.1 助干剂的优化 | 第29-36页 |
2.3.2 可溶固形物含量的确定 | 第36-39页 |
2.3.3 单甘酯用量的优化 | 第39-41页 |
2.3.4 乳清蛋白粉的选择 | 第41-42页 |
2.3.5 复合配方的正交优化试验 | 第42-46页 |
2.3.6 验证试验 | 第46-47页 |
2.4 本章小结 | 第47-49页 |
第3章 喷雾干燥制备林蛙油多肽粉的工艺研究 | 第49-66页 |
3.1 材料与设备 | 第49-50页 |
3.1.1 材料与试剂 | 第49页 |
3.1.2 仪器与设备 | 第49-50页 |
3.2 实验方法 | 第50-51页 |
3.2.1 工艺流程 | 第50页 |
3.2.2 操作要点 | 第50-51页 |
3.2.3 料液的检测分析 | 第51页 |
3.2.4 干粉的检测分析 | 第51页 |
3.3 结果与分析 | 第51-65页 |
3.3.1 均质条件的优化 | 第51-56页 |
3.3.2 进风温度对喷雾干燥效果的影响 | 第56页 |
3.3.3 进料速率对喷雾干燥效果的影响 | 第56-57页 |
3.3.4 固定床温度对喷雾干燥效果的影响 | 第57-58页 |
3.3.5 可溶固形物含量对喷雾干燥效果和干粉品质的影响 | 第58-61页 |
3.3.6 喷雾干燥工艺参数优化试验 | 第61-64页 |
3.3.7 验证试验 | 第64-65页 |
3.4 本章小结 | 第65-66页 |
第4章 林蛙油多肽冲剂的成型工艺及质量标准 | 第66-77页 |
4.1 材料与设备 | 第66页 |
4.1.1 材料与试剂 | 第66页 |
4.1.2 仪器与设备 | 第66页 |
4.2 实验方法 | 第66-68页 |
4.2.1 工艺流程 | 第66页 |
4.2.2 操作要点 | 第66-67页 |
4.2.3 冲剂的检测分析 | 第67-68页 |
4.2.4 产品的理化分析 | 第68页 |
4.2.5 产品的微生物指标及检测分析 | 第68页 |
4.3 结果与分析 | 第68-75页 |
4.3.1 成型剂添加量的确定 | 第68-70页 |
4.3.2 制粒工艺的优化 | 第70-73页 |
4.3.3 甜味剂用量的确定 | 第73-74页 |
4.3.4 冲调温度的确定 | 第74页 |
4.3.5 产品的检测分析 | 第74-75页 |
4.3.6 产品的质量标准 | 第75页 |
4.4 本章小结 | 第75-77页 |
第5章 结论 | 第77-79页 |
5.1 全文结论 | 第77-78页 |
5.2 创新点 | 第78-79页 |
参考文献 | 第79-87页 |
导师简介 | 第87-88页 |
作者简介 | 第88-89页 |
攻读学位期间科研成果 | 第89-90页 |
致谢 | 第90页 |