精益生产之TPM在东汽的应用研究
| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-15页 |
| 1.1 国内外研究背景及动态 | 第11页 |
| 1.2 必要性分析 | 第11-12页 |
| 1.2.1 推进精益制造的必要性 | 第11-12页 |
| 1.2.2 TPM应用的必要性 | 第12页 |
| 1.3 TPM活动目的 | 第12-13页 |
| 1.4 TPM应用研究的意义 | 第13-14页 |
| 1.5 研究内容及论文结构 | 第14-15页 |
| 1.5.1 研究内容 | 第14页 |
| 1.5.2 论文结构 | 第14-15页 |
| 第2章 TPM的相关理论及运行机制综述 | 第15-30页 |
| 2.1 TPM的理论 | 第15-16页 |
| 2.1.1 TPM的概念 | 第15页 |
| 2.1.2 TPM的核心理念 | 第15-16页 |
| 2.1.3 TPM的主要特征 | 第16页 |
| 2.2 TPM应用的三大关键要素 | 第16-17页 |
| 2.3 TPM的运行机制 | 第17-24页 |
| 2.3.1 TPM应用的土壤 | 第17-18页 |
| 2.3.2 TPM应用的基石 | 第18-20页 |
| 2.3.3 TPM的八大支柱 | 第20-23页 |
| 2.3.4 TPM活动目标 | 第23-24页 |
| 2.3.5 TPM活动愿景 | 第24页 |
| 2.4 TPM活动应用的技术工具 | 第24-26页 |
| 2.4.1 头脑风暴法 | 第24-25页 |
| 2.4.2 统计分析法 | 第25页 |
| 2.4.3 柱状图 | 第25-26页 |
| 2.4.4 工业工程—IE技术 | 第26页 |
| 2.5 TPM活动应用的主要方法 | 第26-29页 |
| 2.5.1 OPL(单点教育) | 第26页 |
| 2.5.2 定点摄影看板 | 第26-27页 |
| 2.5.3 5WHY分析法 | 第27页 |
| 2.5.4 OEE(设备综合利用率) | 第27-28页 |
| 2.5.5 SOP(标准作业指导书) | 第28-29页 |
| 2.5.6 召开会议 | 第29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 东汽现状及TPM应用必要性分析 | 第30-36页 |
| 3.1 东汽公司简介 | 第30-31页 |
| 3.2 东汽设备状况及设备特点 | 第31-32页 |
| 3.2.1 设备状况 | 第31-32页 |
| 3.2.2 设备特点 | 第32页 |
| 3.3 TPM应用必要性分析 | 第32-35页 |
| 3.3.1 主要问题表现 | 第32-33页 |
| 3.3.2 现场问题分析 | 第33页 |
| 3.3.3 人员问题分析 | 第33-34页 |
| 3.3.4 设备故障问题分析 | 第34页 |
| 3.3.5 管理制度问题分析 | 第34-35页 |
| 3.4 本章小结 | 第35-36页 |
| 第4章 TPM在东汽的应用过程研究 | 第36-76页 |
| 4.1 结合东汽现状的应用主导思想 | 第36页 |
| 4.2 TPM管理组织机构及职责 | 第36-38页 |
| 4.3 设定目标与建立考核制度 | 第38-41页 |
| 4.3.1 设定目标 | 第38页 |
| 4.3.2 建立考核制度 | 第38-41页 |
| 4.4 TPM应用的具体活动内容 | 第41-75页 |
| 4.4.1 活动宣传 | 第41-42页 |
| 4.4.2 建立员工培训及教育训练机制 | 第42-45页 |
| 4.4.3 现场6S活动 | 第45-47页 |
| 4.4.4 现场改善 | 第47-58页 |
| 4.4.5 OEE | 第58-68页 |
| 4.4.6 建立自主维护管理模式 | 第68-70页 |
| 4.4.7 故障分析 | 第70-75页 |
| 4.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78-79页 |
| 参考文献 | 第79-82页 |
