| 摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 1 绪论 | 第13-24页 |
| 1.1 本文研究背景与意义 | 第13-14页 |
| 1.2 铝合金 | 第14-16页 |
| 1.2.1 铝和铝合金的简介 | 第14-15页 |
| 1.2.2 2024铝合金的性能与应用 | 第15-16页 |
| 1.3 螺纹挤压强化技术 | 第16-19页 |
| 1.3.1 紧固件的种类 | 第16-17页 |
| 1.3.2 内螺纹加工介绍 | 第17-18页 |
| 1.3.3 挤压内螺纹的方法和特点 | 第18-19页 |
| 1.4 疲劳断裂的研究内容 | 第19-23页 |
| 1.4.1 疲劳的定义及特征 | 第19-21页 |
| 1.4.2 提高疲劳强度的方法 | 第21-23页 |
| 1.5 本文的研究内容及目的 | 第23-24页 |
| 2 实验材料与方法 | 第24-32页 |
| 2.1 实验材料与设备 | 第24-25页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.1.2 实验设备 | 第25页 |
| 2.2 实验内容 | 第25-27页 |
| 2.2.1 试样加工过程 | 第25-26页 |
| 2.2.2 疲劳试验过程 | 第26页 |
| 2.2.3 扫描电镜观察 | 第26-27页 |
| 2.3 可靠性分析方法 | 第27-32页 |
| 2.3.1 概型分布 | 第27-29页 |
| 2.3.1.1 正态概率分布 | 第27-28页 |
| 2.3.1.2 对数正态概率分布 | 第28页 |
| 2.3.1.3 威布尔概率分布 | 第28-29页 |
| 2.3.2 疲劳概型参数估计的方法 | 第29-30页 |
| 2.3.3 疲劳概型相关系数拟合方法 | 第30-31页 |
| 2.3.4 分布函数的假设检验方法 | 第31-32页 |
| 3 实验结果及分析 | 第32-50页 |
| 3.1 实验结果 | 第32-36页 |
| 3.1.1 疲劳试验原始数据 | 第32-33页 |
| 3.1.2 疲劳试验数据分析 | 第33-36页 |
| 3.2 可靠性分析 | 第36-49页 |
| 3.2.1 引言 | 第36-37页 |
| 3.2.2 分布概型的疲劳参数估计 | 第37-43页 |
| 3.2.2.1 正态分布的疲劳参数估计 | 第37-39页 |
| 3.2.2.2 对数正态分布的疲劳参数估计 | 第39-40页 |
| 3.2.2.3 威布尔分布的疲劳参数估计 | 第40-42页 |
| 3.2.2.4 最优分布概型的总结 | 第42-43页 |
| 3.2.3 D检验法对分布函数的假设检验 | 第43-47页 |
| 3.2.3.1 光孔疲劳寿命分布函数的假设检验 | 第43-44页 |
| 3.2.3.2 切削螺纹疲劳寿命分布函数的假设检验 | 第44-45页 |
| 3.2.3.3 3.5mm内挤压螺纹疲劳寿命分布函数的假设检验 | 第45-46页 |
| 3.2.3.4 3.6mm内挤压螺纹疲劳寿命分布函数的假设检验 | 第46-47页 |
| 3.2.4 可靠度疲劳寿命估计量 | 第47-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-50页 |
| 4 疲劳断口形貌分析 | 第50-63页 |
| 4.1 引言 | 第50-51页 |
| 4.2 内挤压螺纹疲劳断口形貌分析 | 第51-57页 |
| 4.2.1 内挤压螺纹疲劳断口宏观形貌分析 | 第51-52页 |
| 4.2.2 内挤压螺纹断口疲劳源形貌分析 | 第52-55页 |
| 4.2.3 内挤压螺纹疲劳断口微观形貌分析 | 第55-57页 |
| 4.3 切削螺纹试样断口形貌分析 | 第57-59页 |
| 4.3.1 切削螺纹疲劳断口宏观形貌分析 | 第57-58页 |
| 4.3.2 切削螺纹疲劳断口微观形貌分析 | 第58-59页 |
| 4.4 光孔试样疲劳断口形貌分析 | 第59-62页 |
| 4.4.1 光孔疲劳断口宏观形貌分析 | 第59-61页 |
| 4.4.2 光孔疲劳断口微观形貌分析 | 第61-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 5 结论与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 结论 | 第63页 |
| 5.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-69页 |
| 个人简历、在学期间发表的学术论文与研究成果 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
