| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第10-17页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外相关研究文献 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外关于精益生产的研究 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内关于精益的生产研究 | 第12-14页 |
| 1.3 本文研究方法及思路框架 | 第14-17页 |
| 1.3.1 研究方法 | 第14-15页 |
| 1.3.2 思路及框架 | 第15-17页 |
| 第2章 精益生产理论概述 | 第17-24页 |
| 2.1 精益生产方式的历史发展进程 | 第17-19页 |
| 2.2 精益生产方式管理的内涵 | 第19-20页 |
| 2.3 精益生产方式的新发展阶段 | 第20-21页 |
| 2.4 精益生产方式与大批量生产方式的比较 | 第21-22页 |
| 2.5 推行精益生产实施的基础条件 | 第22-24页 |
| 第3章 FTM公司推广精益生产方式的背景分析 | 第24-30页 |
| 3.1 FTM公司在推广精益生产前的管理状况分析 | 第24-25页 |
| 3.2 公司主要产品及其制造流程 | 第25-28页 |
| 3.3 公司生产管理中存在的问题 | 第28-29页 |
| 3.4 公司发生前述问题的深层次原因 | 第29-30页 |
| 第4章 FTM公司推广精益生产方式的过程 | 第30-38页 |
| 4.1 设定推广精益生产方式的目标 | 第30-31页 |
| 4.2 推广精益生产方式的步骤和措施 | 第31-38页 |
| 4.2.1 导入精益生产方式前的学习、准备 | 第31-33页 |
| 4.2.2 建立专业精益生产推动团队 | 第33-34页 |
| 4.2.3 推广计划与措施 | 第34-35页 |
| 4.2.4 精益生产专业知识培训 | 第35-36页 |
| 4.2.5 激励与奖惩机制，推动精益生产制度化发展 | 第36-38页 |
| 第5章 FTM公司推广精益生产的主要内容 | 第38-64页 |
| 5.1 精益生产方式的初步路线及主要实施内容 | 第38-63页 |
| 5.1.1 价值流图分析 | 第39-41页 |
| 5.1.2 丰田工作法TBP（Toyota Business Practices） 的运用 | 第41-44页 |
| 5.1.3 5why问题分析法的运用 | 第44-49页 |
| 5.1.4 6S的推行 | 第49-53页 |
| 5.1.5 自働化 | 第53-56页 |
| 5.1.6 创意功夫（改善活动） | 第56-61页 |
| 5.1.7 标准作业的维持管理 | 第61-63页 |
| 5.2 精益生产的持续改善及内部评估 | 第63-64页 |
| 第6章 FTM公司推广精益生产之成果及经验总结 | 第64-68页 |
| 6.1 公司推行精益生产的成果 | 第64-65页 |
| 6.2 推行过程中遇到的阻力和困难 | 第65-66页 |
| 6.3 推进精益生产方式的经验和教训 | 第66-68页 |
| 6.3.1 推进精益生产的若干经验 | 第66-67页 |
| 6.3.2 本案推进精益生产方式的教训 | 第67-68页 |
| 第7章 结论 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-71页 |
| 攻读学位期间公开发表文章 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |