| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| ·选题背景 | 第9-10页 |
| ·论文研究意义 | 第10-11页 |
| ·整体研究思路和框架 | 第11-12页 |
| 第2章 理论基础 | 第12-32页 |
| ·供应链管理的基础理论 | 第12-21页 |
| ·供应链管理的基本概念 | 第12-14页 |
| ·供应链质量管理的概念 | 第14-19页 |
| ·汽车行业供应链质量管理的特点 | 第19-21页 |
| ·汽车厂对供应商的质量管理 | 第21-29页 |
| ·汽车行业供应商的选择、评估和审核标准 | 第21-23页 |
| ·质量管理体系能力 | 第23-25页 |
| ·过程质量控制能力 | 第25-27页 |
| ·产品质量保证能力 | 第27页 |
| ·汽车行业供应商解决质量问题的方法 | 第27-29页 |
| ·六西格玛方法论和思想 | 第29-32页 |
| ·六西格玛管理概论 | 第29页 |
| ·DMAIC循环的定义和任务 | 第29-30页 |
| ·DMAIC各阶段的推荐方法 | 第30-32页 |
| 第3章 基于六西格玛思想的SG供应商质量改进 | 第32-44页 |
| ·SG公司简介及其组织结构 | 第32-33页 |
| ·SG供应商质量管理的现状 | 第33-41页 |
| ·潜在供应商体系审核 | 第33-35页 |
| ·供应商认可过程 | 第35-37页 |
| ·供应商ABC分类管理办法 | 第37-40页 |
| ·供应商业绩评估及其反馈系统 | 第40页 |
| ·SG供应商质量管理中存在的问题分析 | 第40-41页 |
| ·基于六西格玛思想对SG公司供应商质量管理问题的解决方案 | 第41-44页 |
| ·定义阶段(Define)推荐方法 | 第41页 |
| ·测量阶段(Measurement)推荐方法 | 第41-42页 |
| ·分析阶段(Analysis)推荐方法 | 第42页 |
| ·改进阶段(Improvement)推荐方法 | 第42页 |
| ·控制阶段(Control)推荐方法 | 第42页 |
| ·SG公司DMAIC改进的步骤 | 第42-44页 |
| 第4章 六西格玛在SG供应商质量改进案例 | 第44-54页 |
| ·SG供应商质量改善案例实践 | 第44-53页 |
| ·案例来源及其选 | 第44页 |
| ·问题改善小组的成立 | 第44-45页 |
| ·定义问题(项目范围) | 第45-46页 |
| ·测量阶段(项目的现状分析及其测量系统确认) | 第46-48页 |
| ·分析阶段(项目的现状、基准和差距) | 第48-50页 |
| ·改进阶段(提出改进措施并进行效果验证) | 第50-52页 |
| ·控制阶段(持续的保持和控制,及其预防措施的采取) | 第52-53页 |
| ·案例评估和总结 | 第53-54页 |
| ·在供应商质量管理中应用的优点 | 第53页 |
| ·应用六西格玛方法的难点 | 第53-54页 |
| 第5章 结束语 | 第54-57页 |
| ·论文的研究结论 | 第54-55页 |
| ·推广及其展望 | 第55-57页 |
| 参考文献 | 第57-58页 |
| 致谢 | 第58-59页 |
| 卷内备考表 | 第59页 |