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某微型车三缸发动机悬置系统的优化设计

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第9-15页
    1.1 国内外研究现状第9-12页
        1.1.1 悬置元件的国内外研究现状第9-11页
        1.1.2 悬置系统的国内外研究现状第11-12页
    1.2 本文研究的主要内容及意义第12-15页
        1.2.1 研究主要内容第12-13页
        1.2.2 研究意义第13-15页
第2章 三缸机激振力及力矩分析第15-25页
    2.1 对悬置系统振动原因的考察第15-24页
        2.1.1 对汽车发动机振动平衡情况的考察第15-16页
        2.1.2 单缸机体受力情况研究第16-21页
        2.1.3 多缸机体受力情况研究第21-23页
        2.1.4 正常运作的发动机产生的振动频率第23-24页
    2.2 本章小结第24-25页
第3章 动力总成悬置系统力学方程第25-37页
    3.1 橡胶悬置的动力特征和模型构建第25-27页
        3.1.1 橡胶悬置的工作原理第25-26页
        3.1.2 橡胶悬置的材料选择及其标准第26-27页
        3.1.3 建立三维实体橡胶悬置模型第27页
    3.2 布置动力总成悬置的具体方式和过程第27-28页
    3.3 建立三维悬置模型第28-32页
        3.3.1 系统模型的建立原理第28-29页
        3.3.2 关于悬置系统动能的计算程式第29-30页
        3.3.3 关于悬置系统势能的计算程式第30-31页
        3.3.4 关于悬置系统耗散能的计算程式第31-32页
        3.3.5 悬置系统振动方程第32页
    3.4 悬置系统的固有特性及其计算方法第32-35页
        3.4.1 悬置系统的特性第32-34页
        3.4.2 静力的计算第34页
        3.4.3 动力与频域的计算第34-35页
        3.4.4 传递率的计算第35页
    3.5 本章小结第35-37页
第4章 动力总成悬置系统的优化设计第37-49页
    4.1 动力总成悬置系统的设计原则第37-40页
        4.1.1 系统解耦第38-39页
        4.1.2 系统固有频率的合理配置第39-40页
        4.1.3 系统的振动传递率和支承处动反力第40页
    4.2 动力总成悬置系统数学模型的优化研究第40-43页
        4.2.1 优化的目标函数第40-42页
        4.2.2 优化的设计变量第42-43页
        4.2.3 优化的约束条件第43页
    4.3 优化方法的选择第43-45页
    4.4 优化软件的实现第45-47页
        4.4.1 ADAMS软件简介第45-46页
        4.4.2 ISIGHT软件简介第46-47页
    4.5 本章小结第47-49页
第5章 DAM10AR动力总成悬置系统的研究第49-57页
    5.1 动力总成悬置系统基本参数识别第49-51页
        5.1.1 动力总成质心位置识别第49-50页
        5.1.2 动力总成惯量参数识别第50-51页
        5.1.3 橡胶元件静刚度识别第51页
    5.2 动力总成刚体模态试验第51-53页
    5.3 动力总成悬置参数优化设计第53-55页
    5.4 本章小结第55-57页
第6章 全文总结第57-59页
参考文献第59-63页
作者简介第63-65页
致谢第65页

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