| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-12页 |
| ·课题研究背景介绍 | 第9-10页 |
| ·课题研究的目的和意义 | 第10-12页 |
| 第2章 精益生产方式的相关理论及文献综述 | 第12-18页 |
| ·精益生产方式的基本概念 | 第12页 |
| ·精益生产方式目标——精益管理、挖掘利润 | 第12页 |
| ·精益生产方式起点——区分主要工作与没有增加价值的工作 | 第12页 |
| ·精益生产的起源 | 第12-13页 |
| ·精益生产方式的核心思想 | 第13-15页 |
| ·精益生产方式核心——消灭浪费 | 第14页 |
| ·精益生产方式目的——加速价值流 | 第14-15页 |
| ·精益生产方式与批量生产方式的比对 | 第15-17页 |
| ·管理理念比较 | 第15-16页 |
| ·生产效率比较 | 第16-17页 |
| ·精益生产方式理论小结 | 第17-18页 |
| 第3章 SMF公司的背景介绍及精益生产推行现状和衍生问题 | 第18-25页 |
| ·SMF汽车零件有限公司的基本情况 | 第18-20页 |
| ·公司的战略和目标 | 第19-20页 |
| ·公司的精益生产推行现状 | 第20-25页 |
| ·内部物流 | 第20-21页 |
| ·质量水平 | 第21-22页 |
| ·制造成本 | 第22页 |
| ·SMF精益生产推行的衍生问题 | 第22-25页 |
| 第4章 SMF公司精益生产新推行方案设计 | 第25-37页 |
| ·精益生产推行的一般模型 | 第25页 |
| ·建立一个横跨物流、工程、质量的推行团队 | 第25-26页 |
| ·内部价值流的彻底分析 | 第26-28页 |
| ·合理运用节拍时间工具 | 第28-29页 |
| ·推行更广泛的标准化作业 | 第29-30页 |
| ·建立良性的拉动式生产体系 | 第30-31页 |
| ·合理使用看板 | 第31-33页 |
| ·建立合理的均衡化生产体系 | 第33-35页 |
| ·重视现场的精益生产 | 第35-37页 |
| 第5章 SMF公司精益生产需要的保障措施 | 第37-42页 |
| ·SMF精益生产推行中需要加强的工程能力保障 | 第37-38页 |
| ·SMF精益生产推行中需要加强的质量能力保障 | 第38-40页 |
| ·SMF精益生产推行中需要加强的物流能力保障 | 第40-42页 |
| 第6章 结论与局限 | 第42-46页 |
| ·本文主要结论 | 第42页 |
| ·存在的不足 | 第42页 |
| ·未来的工作 | 第42-46页 |
| ·精益生产方式的系统化 | 第42-43页 |
| ·精益生产的持续改进 | 第43-46页 |
| 参考文献 | 第46-47页 |
| 致谢 | 第47-48页 |
| 卷内备考表 | 第48页 |