| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第7-8页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.3 研究的主要方法 | 第9-11页 |
| 第二章 供应商管理库存(VMI)理论综述 | 第11-17页 |
| 2.1 VMI基本概念 | 第11-13页 |
| 2.1.1 VMI基本思想 | 第11页 |
| 2.1.2 VMI特点 | 第11-12页 |
| 2.1.3 VMI类比 | 第12页 |
| 2.1.4 VMI运作模式 | 第12-13页 |
| 2.2 VMI理论基础 | 第13-16页 |
| 2.2.1 专业化分工理论 | 第13-14页 |
| 2.2.2 企业资源与能力理论 | 第14页 |
| 2.2.3 交易成本理论 | 第14-15页 |
| 2.2.4 价值链理论 | 第15-16页 |
| 2.3 VMI发展过程与研究现状 | 第16-17页 |
| 第三章 MAX公司库存管理现状 | 第17-25页 |
| 3.1 MAX公司库存管理概况 | 第17-21页 |
| 3.1.1 MAX公司工厂分布 | 第17页 |
| 3.1.2 MAX公司供应商概况 | 第17-19页 |
| 3.1.3 MAX公司库存管理状况 | 第19-21页 |
| 3.2 MAX公司库存管理存在的主要问题 | 第21-23页 |
| 3.2.1 库存失控,资金占押 | 第21页 |
| 3.2.2 缺料严重,疲于奔命 | 第21-22页 |
| 3.2.3 急单太多,供应商抱怨 | 第22页 |
| 3.2.4 不能出货,客户抱怨 | 第22-23页 |
| 3.3 MAX公司库存管理成因分析 | 第23-25页 |
| 3.3.1 预测不准,方向偏离 | 第23-24页 |
| 3.3.2 库存信息准确性与透明度不足 | 第24页 |
| 3.3.3 供应商太多太分散 | 第24-25页 |
| 第四章 MAX公司供应商管理库存(VMI)可行性分析 | 第25-37页 |
| 4.1 MAX公司物料与供应商分析 | 第25-29页 |
| 4.1.1 物料与供应商数据分析 | 第25-26页 |
| 4.1.2 供应商配合与问题分析 | 第26-29页 |
| 4.2 MAX公司库存管理分析 | 第29-33页 |
| 4.2.1 库存趋势与周转天数分析 | 第29-31页 |
| 4.2.2 库龄与库存部门分析 | 第31-33页 |
| 4.3 MAX公司财务分析 | 第33-34页 |
| 4.3.1 成本分析 | 第33页 |
| 4.3.2 收益分析 | 第33-34页 |
| 4.4 MAX公司供应商管理库存(VMI)可行性分析结论 | 第34-37页 |
| 4.4.1 实施综合条件评定 | 第34-35页 |
| 4.4.2 实施分析结论 | 第35-37页 |
| 第五章 MAX公司供应商管理库存(VMI)实施方法 | 第37-51页 |
| 5.1 MAX公司供应商管理库存(VMI)实施目标 | 第37-38页 |
| 5.1.1 降低供应链库存整体水平 | 第37页 |
| 5.1.2 减少断货或缺货数量,提高客户整体服务水平 | 第37-38页 |
| 5.1.3 缩短订货提前期,提高库存周转率 | 第38页 |
| 5.1.4 提高需求预测的准确度与精确性 | 第38页 |
| 5.2 MAX公司供应商管理库存(VMI)实施步骤 | 第38-40页 |
| 5.3 MAX公司供应商管理库存(VMI)实施方法 | 第40-46页 |
| 5.3.1 前期准备 | 第40-41页 |
| 5.3.2 长期实施 | 第41-46页 |
| 5.4 MAX公司供应商管理库存(VMI)实施绩效预评 | 第46-51页 |
| 5.4.1 MAX公司VMI评价体系建立的原则 | 第46-47页 |
| 5.4.2 MAX公司VMI评价体系的建立 | 第47-50页 |
| 5.4.3 MAX公司VMI绩效预评的过程 | 第50-51页 |
| 第六章 结论与展望 | 第51-53页 |
| 6.1 全文总结 | 第51页 |
| 6.2 研究展望 | 第51-53页 |
| 致谢 | 第53-55页 |
| 参考文献 | 第55-56页 |
