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车辆传动油液磨粒在线监测的信号处理技术研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-20页
    1.1 研究背景及意义第11-14页
        1.1.1 研究背景第11-13页
        1.1.2 研究意义第13-14页
    1.2 国内外研究现状第14-18页
        1.2.1 国外研究概况第14-15页
        1.2.2 国内研究概况第15页
        1.2.3 单线圈理论模型第15-16页
        1.2.4 双线圈理论模型第16页
        1.2.5 反向双激励螺旋管式理论模型第16-18页
    1.3 研究中存在的问题第18页
    1.4 论文主要研究内容第18-20页
第2章 电感式磨粒传感器信号处理的方法第20-50页
    2.1 车辆传动磨粒特征分析第20-24页
        2.1.1 车辆传动磨粒尺寸及分布特征第20-22页
        2.1.2 磨粒材料第22页
        2.1.3 磨粒磁特性第22-23页
        2.1.4 磨粒形态特征第23-24页
    2.2 三线圈差动式电感磨粒传感器的原理第24-29页
        2.2.1 传感器结构第24-25页
        2.2.2 磨粒传感器数学模型第25-29页
            2.2.2.1 电磁理论基础第25-26页
            2.2.2.2 圆形载流导线的磁场第26-27页
            2.2.2.3 传感器数学模型第27-29页
    2.3 传感器初始信号处理方法第29-38页
        2.3.1 磨粒信号特征第29-32页
            2.3.1.1 互感系数的变化规律第29-30页
            2.3.1.2 感应电动势变化规律第30页
            2.3.1.3 感应线圈输出信号特征第30-32页
        2.3.2 锁相放大处理技术第32-38页
            2.3.2.1 互相关检测原理第33-34页
            2.3.2.2 低通滤波器设计第34-38页
    2.4 磨粒径向分布对输出信号的影响第38-48页
        2.4.1 磨粒在油液管道中的运动状态第38-39页
        2.4.2 改进的传感器磁场模型第39-42页
        2.4.3 磨粒径向位置对传感器输出的影响第42-47页
            2.4.3.1 径向位置不同时线圈磁通求解第42-43页
            2.4.2.2 JMAG 仿真分析第43-47页
        2.4.4 多磨粒同时通过一个垂直平面的数学模型第47-48页
        2.4.5 同平面多磨粒同时通过对输出信号的影响第48页
    2.5 本章小结第48-50页
第3章 电感式磨粒传感器磨粒信息提取方法第50-65页
    3.1 输出信号参数提取方法第50-55页
        3.1.1 磨粒输出信号特性第50-54页
        3.1.2 磨粒信息的提取第54-55页
    3.2 金属磨粒的形态分析第55页
    3.3 不规则磨粒输出特性第55-63页
        3.3.1 不同形态磨粒的退磁因子理论第55-60页
            3.3.1.1 磨粒的退磁场第55-57页
            3.3.1.2 旋转椭球磨粒不同形态的退磁因子第57-58页
            3.3.1.3 轴向圆柱体型磨粒不同形态的退磁因子第58-60页
        3.3.2 不同形态的磨粒对输出特性影响仿真分析第60-63页
    3.4 本章小结第63-65页
第4章 磨粒尺寸分段研究第65-70页
    4.1 仿真输出函数拟合第65-67页
    4.2 实际研制传感器输出函数拟合第67-68页
        4.2.1 磨粒试验第67页
        4.2.2 输出函数拟合第67-68页
    4.3 磨粒尺寸分段计算第68-69页
    4.4 本章小结第69-70页
第5章 油液磨粒检测试验研究第70-80页
    5.1 试验装置及布置方案第70-74页
        5.1.1 磨粒传感器第70-71页
        5.1.2 激励单元第71页
        5.1.3 信号处理单元第71-72页
        5.1.4 被试磨粒制备第72-74页
    5.2 磨粒试验第74-76页
        5.2.1 磨粒尺寸影响试验第74-75页
        5.2.2 含油液试验第75-76页
    5.3 磨粒径向位置试验第76-78页
    5.4 本章小结第78-80页
第6章 结论与展望第80-83页
    6.1 本文主要结论第80-81页
    6.2 论文创新点第81页
    6.3 后续工作展望第81-83页
参考文献第83-88页
攻读学位期间发表论文与研究成果清单第88-89页
致谢第89页

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