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SH公司原材料库存管理策略研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
第1章 绪论第8-14页
    1.1 论文的研究背景第8页
    1.2 国内外研究现状与趋势第8-9页
    1.3 主要研究内容第9-11页
    1.4 主要研究方法第11页
    1.5 技术路线第11-12页
    1.6 创新点第12-14页
第2章 库存管理的相关理论第14-20页
    2.1 库存的定义及其主要作用第14页
    2.2 库存形成的原因第14-15页
    2.3 库存管理相关理论第15-17页
    2.4 库存控制的基本方法第17-19页
        2.4.1 供应商管理库存(VMI)第17-18页
        2.4.2 联合库存管理第18页
        2.4.3 协同计划预测调整系统第18-19页
    2.5 理论与方法借鉴第19页
    2.6 本章小结第19-20页
第3章 SH公司原材料库存管理现状第20-28页
    3.1 SH公司情况介绍第20-22页
        3.1.1 SH公司简介第20-21页
        3.1.2 SH公司运营管理特点第21页
        3.1.3 SH公司内部运营管理流程第21-22页
    3.2 SH公司原材料总体库存情况第22-24页
    3.3 SH公司原材料库存管理中存在的主要问题第24-26页
        3.3.1 SH公司运营管理组织结构、管理制度和流程不合理第24-25页
        3.3.2 原材料基础数据混乱,BOM结构不合理第25页
        3.3.3 销售预测周期与产品提前期不匹配且准确度不高第25页
        3.3.4 运营体系中缺乏必要的周期平衡机制第25-26页
        3.3.5 对供应商管理不力第26页
    3.4 本章小结第26-28页
第4章 SH公司原材料库存策略的基本思路第28-36页
    4.1 管理策略的指导思想和基本原则第28-29页
        4.1.1 管理策略的指导思想第28页
        4.1.2 管理策略的基本原则第28-29页
        4.1.3 管理策略的预期目标第29页
    4.2 再造高效的运营组织架构第29-30页
    4.3 加强销售预测管理第30-31页
    4.4 加强供应商管理第31-35页
        4.4.1 供应商分类管理第31-33页
        4.4.2 建立供应商考核制度第33-35页
    4.5 实现供应商联合管理库存第35页
    4.6 本章小结第35-36页
第5章 库存管理方案与实施第36-46页
    5.1 管理策略实施概况第36页
    5.2 管理策略应用与实施第36-41页
        5.2.2 再造高效的组织架构第36页
        5.2.3 健全库存管理基础工作第36-37页
        5.2.4 加强销售预测管理第37-38页
        5.2.5 加强供应商管理第38-39页
        5.2.6 建立周期平衡机制第39-40页
        5.2.7 实现供应商联合管理库存第40-41页
    5.3 应用实例第41-44页
        5.3.1 基础数据第41-42页
        5.3.2 F型电子油门踏板平衡机制实施效果第42-44页
    5.4 SH公司库存管理验证效果第44页
    5.5 本章小结第44-46页
结论第46-48页
附录第48-58页
    附录A第48-58页
参考文献第58-60页
致谢第60-61页
个人简历第61页

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