摘要 | 第6-8页 |
ABSTRACT | 第8-9页 |
第一章 绪论 | 第13-26页 |
1.1 研究背景及意义 | 第13-15页 |
1.2 Q&P 钢简介 | 第15-20页 |
1.2.1 Q&P 钢生产工艺 | 第15-16页 |
1.2.2 Q&P 钢显微组织 | 第16-18页 |
1.2.3 形变诱发马氏体相变机理 | 第18-20页 |
1.3 国内外研究现状综述 | 第20-24页 |
1.3.1 先进高强钢的疲劳性能研究 | 第20-21页 |
1.3.2 应力状态和应变对疲劳性能的影响 | 第21-22页 |
1.3.3 先进高强钢点焊工艺及点焊疲劳 | 第22-24页 |
1.4 本文研究内容 | 第24-26页 |
第二章 Q&P 钢材料的疲劳性能试验研究 | 第26-51页 |
2.1 引言 | 第26页 |
2.2 试验材料及其力学性能 | 第26-29页 |
2.3 疲劳试验基本理论 | 第29-34页 |
2.3.1 疲劳载荷 | 第30-31页 |
2.3.2 S-N 曲线 | 第31-33页 |
2.3.3 疲劳裂纹扩展 | 第33-34页 |
2.4 Q&P 钢疲劳强度试验研究 | 第34-42页 |
2.4.1 疲劳强度试验方法 | 第34-36页 |
2.4.2 升降法确定疲劳极限 | 第36-38页 |
2.4.3 疲劳寿命统计分析 | 第38-42页 |
2.5 Q&P 钢疲劳裂纹扩展试验研究 | 第42-46页 |
2.5.1 疲劳裂纹扩展试验方法 | 第42-43页 |
2.5.2 疲劳裂纹扩展试验结果 | 第43-46页 |
2.6 Q&P 钢疲劳断口分析 | 第46-49页 |
2.7 本章小结 | 第49-51页 |
第三章 循环载荷对 Q&P 钢马氏体相变的影响 | 第51-59页 |
3.1 引言 | 第51页 |
3.2 应变控制循环载荷下的马氏体相变模型简介 | 第51-52页 |
3.3 残余奥氏体测量方法简介 | 第52-54页 |
3.4 循环载荷对马氏体相变的影响 | 第54-58页 |
3.4.1 应力幅值对马氏体相变的影响 | 第54-57页 |
3.4.2 循环次数对马氏体相变的影响 | 第57-58页 |
3.5 本章小结 | 第58-59页 |
第四章 预应变条件下的 Q&P 钢疲劳性能研究 | 第59-70页 |
4.1 引言 | 第59页 |
4.2 预应变试验方法及疲劳试样的制备 | 第59-63页 |
4.2.1 单向拉伸试验 | 第59-60页 |
4.2.2 平面应变试验 | 第60-62页 |
4.2.3 疲劳试样的制备 | 第62-63页 |
4.3 应力状态和预应变量对 Q&P 钢疲劳性能的影响 | 第63-69页 |
4.3.1 应力状态对疲劳性能的影响 | 第63-64页 |
4.3.2 预应变量对疲劳性能的影响 | 第64-65页 |
4.3.3 预应变中马氏体相变和材料硬化对疲劳性能的影响 | 第65-67页 |
4.3.4 预应变后循环载荷作用下的马氏体相变 | 第67-69页 |
4.4 本章小结 | 第69-70页 |
第五章 Q&P 钢电阻点焊工艺及拉剪疲劳试验研究 | 第70-83页 |
5.1 引言 | 第70页 |
5.2 典型电阻点焊工艺周期简介 | 第70-72页 |
5.3 电阻点焊及点焊接头拉剪疲劳试验方法 | 第72-73页 |
5.3.1 点焊试样制备 | 第72-73页 |
5.3.2 点焊接头性能及疲劳强度试验方法 | 第73页 |
5.4 电阻点焊工艺试验结果分析 | 第73-79页 |
5.4.1 焊接工艺窗口 | 第73-74页 |
5.4.2 焊接工艺参数对点焊接头性能的影响 | 第74-76页 |
5.4.3 点焊接头显微组织分析 | 第76-78页 |
5.4.4 点焊接头显微硬度分析 | 第78-79页 |
5.5 点焊拉剪疲劳试验结果分析 | 第79-81页 |
5.5.1 点焊拉剪疲劳试验参数设置 | 第79页 |
5.5.2 点焊接头疲劳裂纹扩展特性 | 第79-80页 |
5.5.3 点焊疲劳强度试验结果 | 第80-81页 |
5.6 本章小结 | 第81-83页 |
第六章 全文总结与展望 | 第83-86页 |
6.1 全文总结 | 第83-84页 |
6.2 研究展望 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-91页 |
致谢 | 第91-92页 |
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文 | 第92页 |