| 摘要 | 第6-8页 |
| Abstract | 第8-9页 |
| 第1章 绪论 | 第13-18页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第15-16页 |
| 1.2 研究内容 | 第16页 |
| 1.3 研究方法 | 第16-18页 |
| 第2章 现场管理综述 | 第18-24页 |
| 2.1 欧美现场管理研究现状 | 第18页 |
| 2.2 日本现场管理研究现状 | 第18-19页 |
| 2.3 我国现场管理研究现状 | 第19-21页 |
| 2.4 现场管理的理论 | 第21-24页 |
| 2.4.1 精益生产 | 第21-22页 |
| 2.4.2 瓶颈管理 | 第22-24页 |
| 第3章 DQ管系车间现场问题分析 | 第24-34页 |
| 3.1 DQ公司概况 | 第24-26页 |
| 3.1.1 管系车间简介 | 第24-25页 |
| 3.1.2 车间组织结构图 | 第25-26页 |
| 3.2 管系车间现场描述 | 第26-27页 |
| 3.2.1 车间平面布置 | 第26页 |
| 3.2.2 车间设备组成 | 第26页 |
| 3.2.3 管系车间生产任务下达流程 | 第26-27页 |
| 3.3 车间生产现场问题分析 | 第27-34页 |
| 3.3.1 车间现场人员管理问题分析 | 第27-28页 |
| 3.3.2 车间物料流程问题分析 | 第28-29页 |
| 3.3.3 管系车间设备配备及闲置问题分析 | 第29页 |
| 3.3.4 管系车间工艺布局问题分析 | 第29-30页 |
| 3.3.5 管系车间装焊工段效率问题分析 | 第30-32页 |
| 3.3.6 生产计划问题分析 | 第32-34页 |
| 第4章 DQ管系车间现场管理问题对策研究 | 第34-49页 |
| 4.1 车间现场人员管理问题对策分析 | 第34-35页 |
| 4.2 车间物料流程问题对策分析 | 第35-36页 |
| 4.3 车间设备配备及闲置问题对策分析 | 第36-38页 |
| 4.3.1 车间供气问题对策分析 | 第36页 |
| 4.3.2 厂房之间转运问题对策分析 | 第36-37页 |
| 4.3.3 管系车间设备闲置问题的对策分析 | 第37-38页 |
| 4.4 管系车间工艺布局问题对策分析 | 第38-41页 |
| 4.4.1 管系车间原厂房工艺设备布置现状 | 第38-39页 |
| 4.4.2 管系车间工艺布局调整思路 | 第39-40页 |
| 4.4.3 工艺布局调整前后对比分析 | 第40-41页 |
| 4.5 装焊工段生产效率对策分析 | 第41-43页 |
| 4.5.1 生产效率评判依据的选定 | 第41-42页 |
| 4.5.2 装焊工段生产效率提升的目标 | 第42页 |
| 4.5.3 提升装焊工段生产效率的对策分析 | 第42-43页 |
| 4.6 生产计划问题对策分析 | 第43-49页 |
| 4.6.1 改变生产组织模式 | 第43页 |
| 4.6.2 强化计划职能 | 第43-44页 |
| 4.6.3 生产控制可视化与生产风险表象化及量化 | 第44-46页 |
| 4.6.4 预警常态化 | 第46-47页 |
| 4.6.5 健全物料配套计划 | 第47页 |
| 4.6.6 加强基础数据的统计 | 第47-49页 |
| 第5章 DQ车间现场管理对策实施与保障措施分析 | 第49-61页 |
| 5.1 物料流程、设备问题改进、工艺布局调整对策保障措施分析 | 第49-50页 |
| 5.1.1 成立领导小组 | 第49页 |
| 5.1.2 成立项目小组 | 第49页 |
| 5.1.3 项目对策保障措施分析 | 第49-50页 |
| 5.2 管系车间装焊工段效率提升措施分析 | 第50-57页 |
| 5.2.1 改善项目措施 | 第50-56页 |
| 5.2.2 改善项目效果 | 第56-57页 |
| 5.3 生产计划管理对策措施分析 | 第57-61页 |
| 5.3.1 考核分配公开、公正、公平、透明及可量化 | 第57-59页 |
| 5.3.2 以考核结果作为管理提升途径 | 第59-61页 |
| 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录1 | 第67-69页 |
| 附录2 | 第69-71页 |
| 附录3 | 第71-73页 |
| 附录4 | 第73-75页 |
| 附录5 | 第75-77页 |
| 附录6 | 第77-79页 |
| 附录7 | 第79-80页 |