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柴油机主轴承结构瞬态动力学及疲劳寿命分析

摘要第5-6页
abstract第6页
第一章 绪论第10-20页
    1.1 引言第10-11页
    1.2 主轴承润滑特性的研究现状第11-14页
        1.2.1 流体动压形成原理综述第11-12页
        1.2.2 主轴承润滑特性的研究现状第12-14页
    1.3 内燃机结构动力学研究现状第14-16页
        1.3.1 内燃机结构动力学国外研究现状第14-15页
        1.3.2 内燃机结构动力学国内研究现状第15-16页
    1.4 主轴承结构的疲劳研究现状第16-18页
        1.4.1 主轴承结构的载荷研究综述第16-17页
        1.4.2 主轴承结构的疲劳研究现状第17-18页
    1.5 本文的主要研究内容第18-20页
第二章 主轴承负荷和润滑特性计算第20-43页
    2.1 引言第20页
    2.2 弹性流体动力学润滑计算理论第20-25页
        2.2.1 Reynolds方程及边界条件第20-22页
        2.2.2 Reynolds方程有限差分法求解第22-25页
    2.3 主轴承系统仿真模型的建立第25-34页
        2.3.1 有限元模型的建立第26-28页
        2.3.2 动态子结构模态缩减第28-30页
        2.3.3 非线性连接单元的定义第30-32页
        2.3.4 内燃机工作载荷的施加第32-33页
        2.3.5 主轴承整体仿真模型的建立第33-34页
    2.4 主轴承系统仿真模型的试验验证第34-37页
        2.4.1 曲轴扭转振动试验第34-36页
        2.4.2 曲轴扭转计算与试验对比第36-37页
    2.5 主轴承负荷与润滑特性计算第37-41页
        2.5.1 主轴承负荷分析第37-39页
        2.5.2 主轴承润滑特性分析第39-41页
    2.6 本章小结第41-43页
第三章 主轴承结构的瞬态动力学分析第43-57页
    3.1 引言第43页
    3.2 内燃机结构动力学分析方法第43-47页
        3.2.1 瞬态动力学分析方法第43-44页
        3.2.2 隐式动力学Newmark方法第44-47页
    3.3 机体局部有限元模型的建立第47-51页
        3.3.1 机体的局部有限元模型第47-48页
        3.3.2 机体局部模型的边界条件第48-50页
        3.3.3 主轴承结构的工作载荷第50-51页
    3.4 主轴承结构瞬态动力学分析结果第51-56页
        3.4.1 机体结构的动态响应第51-53页
        3.4.2 主轴承结构的局部应力分析第53-56页
    3.5 本章小结第56-57页
第四章 基于载荷谱的主轴承结构寿命预测第57-72页
    4.1 引言第57页
    4.2 主轴承疲劳寿命分析方法第57-58页
    4.3 材料的S—N曲线及修正第58-64页
        4.3.1 材料的S—N曲线第59-62页
        4.3.2 综合表面系数的修正第62-64页
        4.3.3 平均应力的修正第64页
    4.4 疲劳载荷谱雨流计数法第64-66页
        4.4.1 雨流计数法第65页
        4.4.2 简化的雨流计数法第65-66页
    4.5 主轴承结构的疲劳寿命预测第66-68页
        4.5.1 应力集中部位的载荷谱第67页
        4.5.2 应力集中部位的寿命预测第67-68页
    4.6 基于全工况载荷谱的主轴承寿命预测第68-71页
        4.6.1 全工况下主轴承动态响应第68-70页
        4.6.2 全工况载荷谱下主轴承寿命预测第70-71页
    4.7 本章小结第71-72页
第五章 总结与展望第72-75页
    5.1 主要成果和结论第72-74页
    5.2 对今后工作的建议第74-75页
参考文献第75-79页
附录第79-80页
    附录1 主轴承动态油膜映射程序第79-80页
攻读硕士期间发表论文第80-81页
致谢第81页

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