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基于HF溶液选择性刻蚀的单晶硅亚表面非晶损伤层探测方法研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-27页
    1.1 引言第11-12页
    1.2 材料表面超精密加工第12-16页
        1.2.1 超精密切削技术第12-13页
        1.2.2 超精密磨削技术第13-14页
        1.2.3 超精密抛光技术第14-15页
        1.2.4 金刚石在超精密加工中的应用第15-16页
    1.3 单晶硅片超精密加工过程中的损伤第16-20页
    1.4 材料表面损伤检测方法第20-24页
        1.4.1 激光散射法第20-21页
        1.4.2 X射线衍射(XRD)分析第21-22页
        1.4.3 透射电镜(TEM)分析法第22-23页
        1.4.4 显微拉曼光谱分析第23-24页
    1.5 本文的研究意义及内容第24-27页
        1.5.1 研究意义第24-25页
        1.5.2 研究内容第25-27页
第2章 实验设备及方法第27-37页
    2.1 实验材料第27-28页
    2.2 实验设备第28-32页
        2.2.1 原子力显微镜第28-30页
        2.2.2 多点接触微纳加工设备第30-31页
        2.2.3 其他设备第31-32页
    2.3 实验样品的制作第32-34页
        2.3.1 TEM样品制作第32-33页
        2.3.2 大面积线状阵列加工第33-34页
    2.4 表征及测量方法第34-37页
        2.4.1 表面形貌表征第34-35页
        2.4.2 微观结构表征第35-37页
第3章 HF溶液对单晶硅亚表面非晶层的选择性刻蚀第37-41页
    3.1 划痕沟槽深度随刻蚀时间变化规律第37-38页
    3.2 刻蚀前后高分辨TEM观测第38-40页
    3.3 本章小结第40-41页
第4章 基于HF溶液选择性刻蚀的单晶硅亚表面非晶硅密度测量第41-48页
    4.1 测量原理及方法第41-45页
        4.1.1 亚表面非晶硅质量的测量第41-43页
        4.1.2 亚表面非晶硅体积的测量第43-44页
        4.1.3 实验基本操作过程第44-45页
    4.2 非晶硅密度测量实例第45-47页
    4.3 本章小结第47-48页
第5章 载荷与速度对非晶层厚度的影响第48-55页
    5.1 载荷比的确定第48-49页
    5.2 载荷和速度对单晶硅亚表面划痕损伤的影响第49-54页
        5.2.1 低载荷比下(载荷比η=0.39)单晶硅表面的划痕损伤第49-51页
        5.2.2 中等载荷比下(载荷比η=1.09、1.82)单晶硅表面的划痕损伤第51-53页
        5.2.3 高载荷比下(载荷比η=12.5)单晶硅表面的划痕损伤第53-54页
    5.3 本章小结第54-55页
结论与展望第55-57页
致谢第57-58页
参考文献第58-63页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第63页

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