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先进高强度双相钢车身板成形的剪切断裂判据研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第一章 绪论第10-17页
   ·课题的研究背景及意义第10-11页
   ·双相钢车身板冲压成形破裂准则的国内外研究现状第11-15页
     ·双相钢车身板剪切断裂机理的研究现状第11-13页
     ·双相钢车身板剪切断裂判据的研究现状第13-15页
   ·论文的研究目标及研究内容第15页
     ·研究目标第15页
     ·研究内容第15页
   ·本文的章节安排第15-17页
第二章 板料成形有限元分析的理论基础第17-29页
   ·引言第17页
   ·各向同性弹性本构理论第17-18页
   ·弹塑性本构理论基础第18-24页
     ·von Mises各向同性屈服准则第18-19页
     ·Hill’48正交各向异性屈服准则第19-21页
     ·硬化法则第21-23页
     ·流动法则第23-24页
     ·一致性条件第24页
   ·板料成形数值模拟的有限元积分算法第24-28页
     ·静力隐式积分算法第25页
     ·动力显式积分算法第25-26页
     ·显式算法的优越性第26页
     ·显式算法的条件稳定性第26-28页
   ·本章小结第28-29页
第三章 修正摩尔库伦本构模型及其数值实现算法第29-50页
   ·引言第29页
   ·修正摩尔库伦本构模型第29-34页
     ·基于应力的修正摩尔库伦本构模型第29-31页
     ·基于应变的修正摩尔库伦本构模型第31-34页
   ·ABAQUS/Explicit中的用户材料定义第34-39页
     ·用户子程序接第34-36页
     ·用户材料子程序VUMAT的主要参数第36-37页
     ·用户材料子程序VUMAT的调试方法第37-38页
     ·厚向应变增量及横向剪切刚度第38-39页
   ·应力更新算法的提出第39-42页
     ·隐式迭代应力更新算法第39-40页
     ·基于弹性张量的应力补偿更新算法第40-42页
   ·基于Hill’48各向异性屈服准则的修正摩尔库伦子程序的开发第42-49页
     ·Hill’48-MMC弹塑性损伤模型子程序的计算步骤第42-45页
     ·Hill’48-MMC模型本构子程序的流程图第45页
     ·Hill’48-MMC模型本构子程序的初步验证第45-49页
   ·本章小结第49-50页
第四章 双相钢车身板的剪切断裂判据第50-65页
   ·引言第50页
   ·DP780高强钢板剪切断裂的数值模拟第50-55页
     ·有限元模型的建立第50-51页
     ·数值模拟结果第51-55页
   ·剪切断裂判据的建立第55-59页
     ·几种常见的韧性断裂准则第55-57页
     ·基于Hill’48-MMC的剪切断裂判据第57-59页
   ·剪切断裂影响参数的研究第59-64页
     ·R/t比值对剪切断裂的影响第59-62页
     ·压边力对剪切断裂的影响第62-63页
     ·摩擦系数对剪切断裂的影响第63-64页
   ·本章小结第64-65页
第五章 考虑剪切断裂的车身复杂钣金件成形过程模拟第65-76页
   ·引言第65页
   ·汽车引擎盖冲压成形仿真实例第65-70页
     ·引擎盖成形仿真的前处理及求解第65-67页
     ·引擎盖成形仿真结果及对比分析第67-70页
   ·汽车地板纵梁冲压成形仿真实例第70-75页
     ·地板纵梁成形仿真的前处理及求解第70-71页
     ·地板纵梁成形仿真结果及对比分析第71-75页
   ·本章小结第75-76页
第六章 总结与展望第76-78页
   ·总结第76-77页
   ·展望第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
附录:作者在读硕士期间发表的论文和参加的课题第83页

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