船用柴油机大直径缸套加工精度在线检测系统
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-15页 |
| 第1章 绪论 | 第15-25页 |
| ·课题背景及意义 | 第15-22页 |
| ·国内外研究现状 | 第16-20页 |
| ·自动测量的对象 | 第20页 |
| ·在线检测的参数及其分类 | 第20-22页 |
| ·论文课题来源与研究内容 | 第22-24页 |
| ·论文课题来源 | 第22页 |
| ·主要研究内容及章节安排 | 第22-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 第2章 缸套在线检测系统总体方案设计 | 第25-33页 |
| ·缸套在线检测需求分析 | 第25-26页 |
| ·缸套在线检测概述 | 第25页 |
| ·缸套在线检测的测试内容 | 第25-26页 |
| ·缸套在线检测原理 | 第26-27页 |
| ·缸套在线检测系统搭建 | 第27-32页 |
| ·在线检测系统的组成 | 第27-29页 |
| ·测试系统硬件方案设计 | 第29页 |
| ·测试系统软件功能模块设计 | 第29-31页 |
| ·基于 LabVIEW 的软件开发平台 | 第31-32页 |
| ·本章小结 | 第32-33页 |
| 第3章 缸套在线检测系统的数学模型建立 | 第33-47页 |
| ·在线检测系统的采样方案 | 第33-34页 |
| ·直线度采集方案 | 第33-34页 |
| ·截面圆度采集方案 | 第34页 |
| ·小波算法的基本原理 | 第34-36页 |
| ·连续小波变化及其性质 | 第34-35页 |
| ·离散小波变换 | 第35-36页 |
| ·最小二乘法 | 第36-42页 |
| ·最小二乘法原理 | 第36-38页 |
| ·直线的最小二乘拟合原理 | 第38-40页 |
| ·曲线的最小二乘法拟合原理 | 第40-42页 |
| ·直线度数学模型的建立 | 第42-44页 |
| ·圆度数学模型建立 | 第44-46页 |
| ·本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 缸套加工尺寸在线检测系统的实现 | 第47-60页 |
| ·测量系统的硬件组成 | 第47-49页 |
| ·位移传感器 | 第47-48页 |
| ·信号调理模块 | 第48-49页 |
| ·基于 LabVIEW 的信号采集系统 | 第49页 |
| ·人机交互界面设计 | 第49-51页 |
| ·缸套形位误差测量系统总界面 | 第50-51页 |
| ·测试数据存储与数据查询界面 | 第51页 |
| ·数据采集的软件实现 | 第51-54页 |
| ·采样参数的选取 | 第51页 |
| ·采集方式的选择 | 第51-52页 |
| ·数据采集功能软件的实现 | 第52-53页 |
| ·缸套母线直线度测试面板设计 | 第53页 |
| ·缸套截面圆度测试面板设计 | 第53-54页 |
| ·数据分析模块 | 第54-56页 |
| ·数据分析的软件实现 | 第54-55页 |
| ·测试分析的面板设计 | 第55-56页 |
| ·测试数据管理 | 第56-59页 |
| ·基于 LabVIEW 的数据管理 | 第56-57页 |
| ·测试数据的存储 | 第57-58页 |
| ·测试数据的查询 | 第58-59页 |
| ·本章小结 | 第59-60页 |
| 第5章 测量程序调试与结果验证 | 第60-67页 |
| ·硬件连接 | 第60页 |
| ·传感器的安装 | 第60页 |
| ·位移传感器与采集设备的连接 | 第60页 |
| ·测量参数设置 | 第60-61页 |
| ·测量结果显示 | 第61-65页 |
| ·数据采集结果显示 | 第61-62页 |
| ·采集数据分析结果显示 | 第62-63页 |
| ·测试分析数据的保存和回放 | 第63-65页 |
| ·测量结果对比 | 第65-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 第6章 误差的分析与控制 | 第67-75页 |
| ·引言 | 第67页 |
| ·误差的来源于分析 | 第67页 |
| ·形成误差的原因分析 | 第67-74页 |
| ·激光位移传感器的偏转角度对误差的影响 | 第69-72页 |
| ·空气折射率对测量精度的影响 | 第72-73页 |
| ·误差控制 | 第73-74页 |
| ·本章小结 | 第74-75页 |
| 总结与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77-81页 |
| 攻读硕士学位期间所发表的学术论文及参与的项目 | 第81-82页 |
| 致谢 | 第82-83页 |
| 详细摘要 | 第83-87页 |
