| 摘要 | 第1-6页 |
| ABSTRACT | 第6-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-24页 |
| ·制糖工艺的现状及研究进展 | 第14页 |
| ·制糖澄清工艺的国内外研究状况 | 第14-21页 |
| ·制糖工艺研究状况 | 第14-15页 |
| ·一压汁、二压汁成分研究状况 | 第15-17页 |
| ·蔗汁pH与温度关系的研究概况 | 第17-18页 |
| ·溶液pH的测定原理 | 第17页 |
| ·蔗汁pH与温度的关系 | 第17-18页 |
| ·蔗汁饱充的研究概况 | 第18-21页 |
| ·蔗汁—碳饱充的原理 | 第18-19页 |
| ·蔗汁加灰量及饱充pH的研究状况 | 第19-20页 |
| ·温度对饱充的影响研究 | 第20-21页 |
| ·降低残硫量的研究概况 | 第21页 |
| ·本课题的研究意义及内容 | 第21-24页 |
| ·本课题的研究意义 | 第21页 |
| ·本课题的研究内容 | 第21-22页 |
| ·一压汁、二压汁低灰降硫分路澄清试验工艺流程 | 第22-24页 |
| 第二章 一压汁、混合汁、二压汁的成分特性分析与研究 | 第24-37页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·实验试剂、仪器 | 第24-26页 |
| ·实验原料 | 第24页 |
| ·实验试剂 | 第24-26页 |
| ·主要仪器 | 第26页 |
| ·实验方法及分析方法 | 第26-28页 |
| ·实验方法 | 第26页 |
| ·分析方法 | 第26-28页 |
| ·结果与分析 | 第28-35页 |
| ·蔗汁常规成分含量 | 第28-30页 |
| ·蔗汁中无机成分含量 | 第30-32页 |
| ·蔗汁中钙、钾、镁、磷含量 | 第32页 |
| ·蔗汁中钠、铝、铜、锌、硅含量 | 第32页 |
| ·蔗汁中铁含量 | 第32页 |
| ·蔗汁中氨基酸含量 | 第32-35页 |
| ·本章小结 | 第35-37页 |
| 第三章 二压汁低灰澄清工艺流程的研究 | 第37-60页 |
| ·引言 | 第37页 |
| ·实验试剂、仪器 | 第37-38页 |
| ·实验试剂 | 第37-38页 |
| ·主要仪器 | 第38页 |
| ·实验方法 | 第38-40页 |
| ·混合汁加灰量试验 | 第38-39页 |
| ·蔗汁的pH与温度的关系 | 第39页 |
| ·二压汁沉降条件、饱充温度及饱充pH试验 | 第39-40页 |
| ·热汁饱充及饱充pH实验流程 | 第39-40页 |
| ·冷汁饱充及饱充pH实验流程 | 第40页 |
| ·二压汁澄清的加热温度选择 | 第40页 |
| ·实验结果与分析 | 第40-58页 |
| ·蔗汁加灰量试验 | 第40-48页 |
| ·不同加灰量时蔗汁饱充pH与碱度的关系 | 第40-45页 |
| ·不同加灰量时蔗汁饱充pH与色值的关系 | 第45-47页 |
| ·不同加灰量时蔗汁饱充pH与钙盐的关系 | 第47-48页 |
| ·蔗汁pH与温度的关系 | 第48-51页 |
| ·二压汁及二压预灰汁pH与温度关系 | 第48-49页 |
| ·二压饱充汁pH与温度的关系 | 第49-50页 |
| ·清汁pH与温度的关系 | 第50-51页 |
| ·二压汁沉降条件的试验 | 第51-57页 |
| ·热汁饱充条件下二压汁沉降试验 | 第51-52页 |
| ·冷汁饱充条件下二压汁沉降及饱充pH试验 | 第52-57页 |
| ·二压汁澄清工艺加热温度的试验 | 第57-58页 |
| ·本章小结 | 第58-60页 |
| 第四章 减灰降硫分路澄清工艺研究 | 第60-71页 |
| ·引言 | 第60页 |
| ·实验试剂、仪器 | 第60-61页 |
| ·实验试剂 | 第60-61页 |
| ·主要仪器 | 第61页 |
| ·实验方法 | 第61-63页 |
| ·一压汁硫熏强度的试验 | 第61-62页 |
| ·蔗汁沉降絮凝剂添加量试验 | 第62-63页 |
| ·实验结果与分析 | 第63-65页 |
| ·一压汁硫熏强度 | 第63-64页 |
| ·蔗汁沉降絮凝剂添加量 | 第64-65页 |
| ·正交试验 | 第65-70页 |
| ·试验因素的选择和因素水平的确定 | 第65页 |
| ·正交实验设计、结果和分析 | 第65-70页 |
| ·实验数据、结果及极差分析 | 第65-67页 |
| ·正交实验结果的方差分析 | 第67-69页 |
| ·最优工艺的选择 | 第69-70页 |
| ·本章小结 | 第70-71页 |
| 第五章 减灰降硫分路澄清效果比较 | 第71-78页 |
| ·引言 | 第71页 |
| ·实验材料和仪器设备 | 第71-72页 |
| ·实验原料 | 第71页 |
| ·实验试剂 | 第71页 |
| ·主要仪器 | 第71-72页 |
| ·实验方法 | 第72-73页 |
| ·模拟磷酸-亚硫酸法澄清工艺流程及工艺指标 | 第72页 |
| ·减灰降硫分路澄清工艺指标及一压汁与二压汁量的比例设定 | 第72-73页 |
| ·实验结果与分析 | 第73-77页 |
| ·一压汁、二压汁及混合汁按磷酸-亚硫酸法澄清流程处理的结果 | 第73-74页 |
| ·不同比例时一压汁、二压汁低灰降硫澄清处理结果 | 第74-75页 |
| ·低灰降硫澄清与亚法澄清耗用澄清剂量比较 | 第75-77页 |
| ·不同混合比例低灰降硫澄清与亚法澄清耗用澄清剂量比较 | 第75-76页 |
| ·同比例混合汁低灰降硫澄清与亚法澄清效果比较 | 第76-77页 |
| ·本章小结 | 第77-78页 |
| 第六章 经济效益分析 | 第78-79页 |
| 一、计算依据 | 第78页 |
| 二、新工艺增加的成本 | 第78页 |
| 三、由于纯度提高、色值及残硫量的降低所增加的收入（按一压汁：二压汁=6: 4计算） | 第78页 |
| 四、新工艺纯增收益 | 第78-79页 |
| 第七章 结果与展望 | 第79-82页 |
| ·本课题的结论 | 第79-80页 |
| ·创新点 | 第80-81页 |
| ·展望 | 第81-82页 |
| 附录 | 第82-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 致谢 | 第87-88页 |
| 攻读硕士学位期间论文发表情况及论文项目来源 | 第88页 |
