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计算机辅助工艺技术在汽车变速箱制造企业的应用研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-10页
第1章 绪论第10-16页
   ·CAPP 在制造业信息化中的作用第10-11页
   ·国内外 CAPP 的发展历史、现状及趋势第11-14页
   ·本课题来源及研究意义第14-15页
   ·论文主要研究内容第15-16页
第2章 实施风险分析第16-22页
   ·CAPP 系统本身存在的风险第16-18页
     ·天然的信息孤岛第16-17页
     ·部分 CAPP 系统无法脱离 CAD 软件第17页
     ·和 Office 办公软件兼容性差第17页
     ·CAPP 与 PDM 中数据和流程管理的不统一第17-18页
   ·企业自身原因造成的实施风险第18-19页
     ·多种 CAD 软件同时存在第18页
     ·已经实施了 ERP 系统第18页
     ·现有大量其它格式的工艺文件第18页
     ·与 TS6949 质量体系文件的兼容第18页
     ·其它一些风险第18-19页
   ·如何规避实施风险第19-22页
     ·CAPP 和 PDM 一体化第19页
     ·与 ERP 系统的有效结合第19-20页
     ·解决与 CAD 软件的关系问题第20页
     ·构建以 PDM 为核心的企业知识管理平台第20页
     ·制定周密的需求计划和实施方案第20-22页
第3章 软件厂商的选择及实施前期准备第22-30页
   ·明确初步需求计划第22-23页
   ·CAPP 产品的选型第23-24页
     ·在软件商方面的选择第23-24页
     ·在软件方面的选择第24页
   ·考察并确定软件提供商第24页
   ·制订分阶段实施目标第24-26页
     ·技术信息系统的进化策略第24-25页
     ·CAPP 系统的阶段划分第25-26页
   ·CAPP 系统框架第26页
   ·确定 CAPP 系统的组成模块第26-27页
   ·实施的前期准备工作第27-30页
第4章 CAPP 实施过程第30-46页
   ·制订详细需求计划第30-31页
     ·工艺设计第30页
     ·工艺资源第30页
     ·产品结构树第30-31页
     ·工艺卡片编制第31页
     ·工艺汇总功能第31页
   ·企业技术文件情况第31-36页
     ·工艺文件目录第31-33页
     ·汇总文件目录第33-34页
     ·其他技术文档第34-35页
     ·表格的绘制和配置第35-36页
   ·产品配置及组织方式第36页
   ·工艺资源管理的数据录入第36-40页
   ·TS16949 表格生成方案第40-41页
   ·与 ERP 的集成第41-44页
     ·基本原则第42页
     ·ERP 需要 CAPP 提供数据的数据结构第42-44页
     ·ERP 中增加材料可追溯性第44页
   ·实施过程中遇到的问题第44-46页
第5章 实施后应用效果第46-68页
   ·技术中心业务流程第46-53页
     ·BOM 展开(生成产品结构树)第46-48页
     ·设计人员在零部件挂上相应 IDEAS 图纸第48-49页
     ·电子图纸会签流程第49-53页
   ·工艺部业务流程第53-68页
     ·创建工艺文件第53-59页
     ·工艺文件的电子签审流程第59-65页
     ·汇总生成工具成套卡、控制计划、过程流程图第65-68页
第6章 结论第68-70页
   ·结论第68-69页
   ·未来发展的思考第69-70页
参考文献第70-73页
致谢第73页

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