| 中文摘要 | 第1-4页 |
| ABSTRACT | 第4-7页 |
| 第一章 绪论 | 第7-15页 |
| ·课题背景 | 第7页 |
| ·研究意义 | 第7-10页 |
| ·现场改善综述 | 第8-9页 |
| ·现场改善意义 | 第9-10页 |
| ·国内外研究综述 | 第10-12页 |
| ·企业现状分析 | 第12-13页 |
| ·企业简介 | 第12页 |
| ·外部环境变化对企业提出的新要求 | 第12-13页 |
| ·内部环境要求企业进行变革 | 第13页 |
| ·现场改善的必要性 | 第13页 |
| ·研究主旨及技术路线 | 第13-15页 |
| 第二章 主要使用的研究理论及方法分析 | 第15-34页 |
| ·基于IE 理论的连续改善方法 | 第15-19页 |
| ·IE 的涵义 | 第15-16页 |
| ·IE 的特点 | 第16页 |
| ·IE 理论的主要研究方法 | 第16-19页 |
| ·基于精益生产理论的连续改善方法 | 第19-34页 |
| ·LP 概述 | 第20-21页 |
| ·LP 的优越性 | 第21-22页 |
| ·连续改善理论（CIP, Continuous Improvement Process ） | 第22-28页 |
| ·看板（Kanban）拉动准时化生产 | 第28-29页 |
| ·自働化生产概述 | 第29页 |
| ·“一个流”生产概述 | 第29-31页 |
| ·精益生产与消除浪费 | 第31-34页 |
| 第三章 R 公司现场管理状况分析与方案制定 | 第34-40页 |
| ·现场描述 | 第34-35页 |
| ·现场管理概况 | 第34页 |
| ·CR 焊装生产线现场概况 | 第34-35页 |
| ·CR 产品结构介绍 | 第35页 |
| ·CR 产品焊装工艺简介 | 第35页 |
| ·R 公司现场连续改善适用性分析 | 第35-36页 |
| ·现场改善方案 | 第36-40页 |
| ·现场改善方法体系 | 第36-37页 |
| ·方案制定 | 第37-40页 |
| 第四章 R 公司改善主要技术与实施方案 | 第40-59页 |
| ·优化工序流程 | 第40-44页 |
| ·优化平面布局 | 第44-49页 |
| ·平面布局的基本形式 | 第44-46页 |
| ·平面布局的主要目标 | 第46页 |
| ·CR 焊装线平面布局的改善 | 第46-49页 |
| ·工作研究与生产线平衡 | 第49-54页 |
| ·节拍计算 | 第49-50页 |
| ·工作研究 | 第50-53页 |
| ·生产线平衡 | 第53页 |
| ·生产线平衡效果 | 第53-54页 |
| ·看板拉动准时化生产 | 第54-57页 |
| ·看板管理的基本原则 | 第54页 |
| ·看板的作用 | 第54页 |
| ·看板的总类 | 第54-55页 |
| ·单卡系统和双卡系统 | 第55页 |
| ·看板的应用 | 第55-57页 |
| ·准时化生产实施的效果 | 第57页 |
| ·实现一个流生产 | 第57-59页 |
| 第五章效益分析与评价 | 第59-63页 |
| ·直接效益分析 | 第59-62页 |
| ·制造周期计算 | 第59-60页 |
| ·加工效率计算 | 第60页 |
| ·分析总结 | 第60-62页 |
| ·间接效益分析 | 第62-63页 |
| 结束语 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 致谢 | 第66页 |