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基于流体动压润滑理论的凸轮表面激光微造型参数优化设计研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-10页
第一章 绪论第10-21页
   ·研究背景第10-11页
   ·弹流润滑理论研究概况第11-14页
     ·弹流润滑问题的研究概况第11-13页
     ·凸轮-挺杆机构润滑问题国内外研究概况第13-14页
   ·激光表面微处理技术的国内外研究进展第14-18页
     ·激光表面微造型技术概述第14-15页
     ·激光表面微造型技术的国内外研究进展第15-18页
   ·课题来源第18页
   ·本课题研究内容第18-19页
   ·本文研究的目的第19-20页
   ·本课题研究的价值和意义第20-21页
第二章 数学模型的建立第21-33页
   ·凸轮-滚轮几何模型第21-24页
   ·凸轮滚轮系统运动模型第24页
   ·润滑理论模型的建立第24-32页
     ·雷诺方程第25-26页
     ·边界条件第26-27页
     ·膜厚方程第27-29页
     ·粘压方程第29-30页
     ·密压方程第30页
     ·载荷方程第30页
     ·力平衡及摩擦力方程第30-32页
   ·本章小结第32-33页
第三章 凸轮-滚轮润滑理论数学模型的数值求解第33-57页
   ·数值计算原理第33-42页
     ·偏微分方程的数值解法第33-35页
     ·多重网格法第35-42页
   ·数学模型的无量纲化第42-44页
     ·无量纲参考量的选择第42页
     ·Reynolds方程的无量纲化第42页
     ·边界条件的无量纲化第42-43页
     ·膜厚方程的无量纲化第43页
     ·粘压方程的无量纲化第43页
     ·密压方程的无量纲化第43页
     ·载荷方程的无量纲化第43页
     ·力平衡及摩擦力方程的无量纲化第43-44页
   ·无量纲方程的离散第44-45页
   ·应用程序的编制第45-48页
     ·程序流程第46-47页
     ·参数选定第47-48页
   ·弹性流体动压润滑数值计算的结果与分析第48-55页
     ·压力分布第48-53页
     ·微凹腔深径比ε的影响第53-54页
     ·微凹腔面积占有率S_p的影响第54-55页
   ·本章小结第55-57页
第四章 凸轮表面激光加工工艺实验研究第57-69页
   ·"单脉冲同点间隔多次"激光微造型工艺第57-58页
   ·试验材料第58-59页
   ·试验设备第59-60页
   ·试验方案及试验方法第60-64页
     ·凸轮表面造型区域的确定第60-61页
     ·微造型形貌方案的确定第61-62页
     ·实验方法第62-64页
   ·实验结果与分析第64-67页
   ·激光微造型技术在凸轮表面的实际应用第67-68页
   ·本章小结第68-69页
第五章 凸轮表面摩擦磨损实验研究第69-86页
   ·摩擦磨损实验目的第69页
   ·实验设备介绍第69-71页
   ·试件第71-73页
   ·试验方法第73-75页
   ·试验数据分析第75-85页
     ·耐磨性第75-77页
     ·摩擦学性能第77-83页
     ·抗擦伤性能第83-85页
   ·本章小结第85-86页
第六章 结论与展望第86-88页
参考文献第88-94页
致谢第94-95页
攻读硕士期间发表的论文第95页

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