| 摘要 | 第7-8页 |
| abstract | 第8-9页 |
| 第一章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 内高压胀形技术 | 第10-14页 |
| 1.2.1 内高压胀形原理 | 第10-11页 |
| 1.2.2 内高压胀形技术优点 | 第11-12页 |
| 1.2.3 内高压胀形技术的国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.4 内高压胀形极限图 | 第13-14页 |
| 1.3 镁合金热态内高压胀形技术 | 第14-18页 |
| 1.3.1 镁合金管件热态胀形 | 第14页 |
| 1.3.2 镁合金管件热态内高压胀形原理 | 第14-15页 |
| 1.3.3 镁合金管件热态内高压胀形研究现状 | 第15-16页 |
| 1.3.4 镁合金典型的热态成形技术 | 第16-18页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第二章 镁合金管件内高压胀形的机理分析 | 第20-30页 |
| 2.1 管件成形中的失效形式 | 第20-21页 |
| 2.2 内高压胀形加载路径与极限分析 | 第21-22页 |
| 2.3 空滤器支架成形受力分析 | 第22-27页 |
| 2.3.1 假设条件 | 第22页 |
| 2.3.2 支架在胀形时的应力状态分布 | 第22-24页 |
| 2.3.3 管件内高压胀形应力范围与变形极限关系解析 | 第24-27页 |
| 2.4 胀形内压力的估算 | 第27-29页 |
| 2.4.1 初始变形力的估算 | 第27-28页 |
| 2.4.2 最终胀形压力计算 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第三章 镁合金管件热态下的塑性成形试验研究 | 第30-38页 |
| 3.1 AZ31B镁合金管件材料成分 | 第30页 |
| 3.2 镁合金热态拉伸试验 | 第30-33页 |
| 3.3 胀形性能指标的计算 | 第33-36页 |
| 3.3.1 屈服强度和抗拉强度 | 第33-34页 |
| 3.3.2 延伸率 | 第34-35页 |
| 3.3.3 硬化指数n和强度系数K值 | 第35页 |
| 3.3.4 厚向异性r值 | 第35-36页 |
| 3.4 断口的SEM扫描电镜 | 第36-37页 |
| 3.5 本章小结 | 第37-38页 |
| 第四章 镁合金AZ31B空滤器支架内高压胀形有限元模拟和实验验证 | 第38-50页 |
| 4.1 汽车空滤器支架结构设计 | 第38-39页 |
| 4.1.1 空滤器支架结构的分析 | 第38页 |
| 4.1.2 支架结构设计方案 | 第38-39页 |
| 4.2 镁合金空滤器支架型腔建模 | 第39-40页 |
| 4.3 弯管模拟与仿真 | 第40页 |
| 4.4 空滤器支架预成形 | 第40-41页 |
| 4.5 不同加载路径对内高压胀形的影响 | 第41-45页 |
| 4.5.1 单一内压力对胀形的影响研究 | 第41-42页 |
| 4.5.2 单一轴向进给对胀形的影响研究 | 第42-44页 |
| 4.5.3 摩擦系数对内高压胀形的影响 | 第44-45页 |
| 4.6 支架内高压胀形的工艺参数优化 | 第45-48页 |
| 4.6.1 评价的指标和因素水平 | 第45-46页 |
| 4.6.2 试验结果分析 | 第46-47页 |
| 4.6.3 最优结果验证 | 第47-48页 |
| 4.7 胀形实验验证 | 第48-49页 |
| 4.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 第五章 镁合金空滤器支架的可靠性分析 | 第50-56页 |
| 5.1 预应力模态计算 | 第50-52页 |
| 5.1.1 基本原理 | 第50-51页 |
| 5.1.2 模态仿真 | 第51-52页 |
| 5.2 最大应力谐响应分析 | 第52-55页 |
| 5.2.1 谐响应理论分析 | 第52-53页 |
| 5.2.2 空滤器支架谐响应仿真分析 | 第53-55页 |
| 5.3 本章小结 | 第55-56页 |
| 第六章 总结和展望 | 第56-58页 |
| 6.1 总结 | 第56页 |
| 6.2 展望 | 第56-58页 |
| 参考文献 | 第58-63页 |
| 致谢 | 第63-65页 |
| 附录 | 第65-67页 |