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精益生产在Z公司铆焊车间的应用研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 研究背景和意义第8-10页
        1.1.1 研究背景第8-9页
        1.1.2 研究意义第9-10页
    1.2 研究现状第10-13页
        1.2.1 精益生产应用第10-11页
        1.2.2 5S 方法及应用第11-13页
    1.3 研究目标、内容第13-16页
        1.3.1 研究目标第13-14页
        1.3.2 研究内容第14-16页
第二章 相关理论与方法第16-20页
    1 精益生产概念第16页
    2 精益生产的基本目的第16-17页
    3 精益生产的思维方式第17-18页
    4 精益生产的核心理念第18页
    5 精益生产管理方法上的特点第18页
    6 精益生产的主要目标第18-19页
    7 大批量生产与精益生产管理思想的比较第19-20页
第三章 Z 公司以及铆焊车间现状分析第20-30页
    3.1 公司导入精益生产需求分析第20-22页
        3.1.1 公司简介第20页
        3.1.2 导入精益生产的需求分析第20-22页
    3.2 铆焊车间现状分析第22-25页
        3.2.1 铆焊车间简介第22-24页
        3.2.2 铆焊车间生产管理现状分析第24-25页
    3.3 铆焊车间改善思路第25-30页
        3.3.1 改善目标第25-26页
        3.3.2 具体改进方向第26-30页
第四章 改善方案研究第30-52页
    4.1 精益指标计算方式确定与改善目标设定第30页
    4.2 铆焊车间应用精益生产整体框架第30-32页
    4.3 现场管理改善设计第32-38页
        4.3.1 5S 应用改善设计第32-38页
    4.4 中部槽精益管理价值流改善设计第38-52页
        4.4.1 中部槽生产管理流程改进设计第38-46页
        4.4.2 中部槽生产区域布局改进设计第46-49页
        4.4.3 中部槽配料区布局改进设计第49-50页
        4.4.4 班组物料暂存区规划与物品定置管理第50-52页
第五章 结论与展望第52-53页
    5.1 结论第52页
    5.2 展望第52-53页
参考文献第53-54页
致谢第54页

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