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MT工厂库存控制的研究及实践

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 研究目的和意义第9-10页
    1.3 世界上的研究和使用情况第10页
    1.4 具体研究部分第10-12页
第二章 库存管理概述第12-19页
    2.1 库存的定义第12页
    2.2 库存的功能第12-13页
    2.3 库存管理系统的体系构建第13-14页
    2.4 库存管理分析理论第14-16页
        2.4.1 ABC分析法第14-15页
        2.4.2 CVA管理法第15页
        2.4.3 TOC管理法第15-16页
    2.5 供应商管理库存第16-19页
        2.5.1 相关概念第16页
        2.5.2 供应商库存管理模型第16-17页
        2.5.3 VMI的实施原则和方法第17-19页
第三章 MT天津工厂(所在公司)概况第19-28页
    3.1 工厂概述第19-21页
    3.2 MT工厂库存管理现状第21-26页
        3.2.1 MT工厂目前的库存结构第22-25页
        3.2.2 MT工厂库存管理中存在的问题第25-26页
    3.3 企业库存管理的重要性第26-28页
第四章 缩短采购周期的实施第28-32页
    4.1 MT工厂进口套件采购现状第28页
    4.2 确定采购提前期降低程度第28-29页
    4.3 确定LLT套件的安全库存量第29页
    4.4 实施效果第29-32页
第五章 RFID的应用第32-52页
    5.1 现代库存管理系统需求分析第32页
    5.2 基于RFID的现代库存管理业务及其流程第32-38页
        5.2.1 现代库存管理系统主要业务流程第33-36页
        5.2.2 系统主要模块第36-38页
    5.3 基于RFID的库存管理系统功能实现第38-41页
        5.3.1 公司模拟库存管理系统分析第39-41页
    5.4 库存管理信息系统的设计方案第41-52页
        5.4.1 系统的模块结构设计方案第41-42页
        5.4.2 各个主体部分的主要功能第42-44页
        5.4.3 对RFID编码的设计方案第44-45页
        5.4.4 库存管理系统数据库设计第45-52页
第六章 VMI的实施第52-64页
    6.1 MT公司VMI系统实施策略第52页
    6.2 MT公司实现目标及流程第52-53页
    6.3 MT公司VMI库存管理方案的实施第53-62页
        6.3.1 VMI的组织结构第53-55页
        6.3.2 拟定协议第55-57页
        6.3.3 VMI实施过程中的信息沟通第57-58页
        6.3.4 材料加入、退出VMI步骤第58-60页
        6.3.5 MT公司实施VMI存在的主要问题第60-62页
    6.4 MT公司实施VMI的信息系统支持技术第62-64页
        6.4.1 EDI(电子信息交换技术)介绍第62页
        6.4.2 条形码技术第62-64页
总结和展望第64-65页
参考文献第65-67页
致谢第67-68页

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