摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6页 |
第1章 绪论 | 第9-12页 |
1.1 研究背景 | 第9-10页 |
1.2 研究的目的和意义 | 第10-11页 |
1.3 研究的内容 | 第11-12页 |
第2章 精益六西格玛管理理论研究 | 第12-25页 |
2.1 精益生产 | 第12-15页 |
2.1.1 认识浪费 | 第12-13页 |
2.1.2 精益生产的原则 | 第13-14页 |
2.1.3 精益生产的推行工具 | 第14-15页 |
2.2 六西格玛 | 第15-21页 |
2.2.1 六西格玛的概念 | 第16-18页 |
2.2.2 六西格玛管理的改善模式 | 第18-20页 |
2.2.3 六西格玛的核心工具 | 第20-21页 |
2.3 精益生产和六西格玛的整合 | 第21-23页 |
2.3.1 精益生产和六西格玛的优缺点 | 第21-23页 |
2.3.2 精益六西格玛整合的实施 | 第23页 |
2.4 产品的设计开发阶段精益六西格玛理念的推行 | 第23-25页 |
第3章 T企业概况及问题分析 | 第25-36页 |
3.1 T企业的基本情况 | 第25-29页 |
3.2 T企业存在的问题分析 | 第29-34页 |
本章小结 | 第34-36页 |
第4章 T企业开展精益六西格玛管理的具体方案设计 | 第36-58页 |
4.1 培训 | 第36-37页 |
4.2 5S改进 | 第37-39页 |
4.3 基于精益六西格玛理念下的质量管理提升 | 第39-44页 |
4.4 复杂问题的六西格玛项目改进——焊瘤飞溅 | 第44-53页 |
4.5 T企业产品开发和设计过程中精益六西格玛理念的推行 | 第53-54页 |
4.6 T企业在推行精益六西格玛过程中的相关具体措施 | 第54-56页 |
本章小结 | 第56-58页 |
第5章 总结与展望 | 第58-60页 |
5.1 总结 | 第58页 |
5.2 展望 | 第58-60页 |
参考文献 | 第60-62页 |
致谢 | 第62页 |