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精益生产在非易失性存储生产线的应用研究

摘要第2-3页
Abstract第3页
1 绪论第6-13页
    1.1 研究背景与意义第6-7页
        1.1.1 研究背景第6-7页
        1.1.2 研究意义第7页
    1.2 国内外研究现状第7-10页
        1.2.1 国外研究现状第7-9页
        1.2.2 国内研究现状第9-10页
    1.3 研究内容与思路第10-11页
        1.3.1 研究内容第10-11页
        1.3.2 研究思路第11页
    1.4 研究方法第11-13页
2 相关概念及理论概述第13-20页
    2.1 精益生产的概念及发展第13-14页
    2.2 精益生产的主要原则第14-15页
    2.3 精益生产的基本理论第15-16页
        2.3.1 准时生产方式第15页
        2.3.2 看板原理第15-16页
    2.4 精益生产的核心思想第16-20页
        2.4.1 TPM和TQM第16-17页
        2.4.2 消除浪费第17-20页
3 非易失性存储生产线管理现状、问题及成因分析第20-29页
    3.1 非易失性存储生产线简介第20页
    3.2 非易失性存储生产线管理现状第20-21页
    3.3 非易失性存储生产线管理问题第21-25页
        3.3.1 生产过程连续性不稳定第21-22页
        3.3.2 产品交货延迟率高第22-23页
        3.3.3 现场管理杂乱第23-24页
        3.3.4 质量问题突出第24-25页
    3.4 非易失性存储生产线管理问题成因第25-29页
        3.4.1 生产线柔性应变能力不强第25-26页
        3.4.2 生产线物料配送不及时第26-27页
        3.4.3 现场管理制度不到位第27页
        3.4.4 质量管理制度不完善第27-29页
4 精益生产在非易失性存储生产线的应用措施第29-38页
    4.1 提高生产线上下工序的动态衔接第29-31页
        4.1.1 提高现场管理人员的实时协调能力第29页
        4.1.2 加强对计划生成及时间的控制第29-30页
        4.1.3 完善生产工序及工艺流程第30-31页
    4.2 加强与市场需求的衔接第31-33页
        4.2.1 加强看板生产的应用第31页
        4.2.2 建立产成品库存仓库第31-32页
        4.2.3 提高对市场需求的响应能力第32-33页
    4.3 建立现场管理制度第33-35页
        4.3.1 产品标准化第33页
        4.3.2 作业标准化第33-34页
        4.3.3 卫生和安全标准化第34-35页
    4.4 完善质量管理流程第35-38页
        4.4.1 建立质量管理小组第35-36页
        4.4.2 质量控制流程的优化第36页
        4.4.3 加强对质量管理的考核第36-38页
结论第38-39页
参考文献第39-41页
致谢第41-43页

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