| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-10页 |
| 1.1 研究背景 | 第6-7页 |
| 1.2 研究意义 | 第7页 |
| 1.3 研究内容 | 第7-8页 |
| 1.4 研究思路和方法 | 第8-10页 |
| 1.4.1 研究思路 | 第8-9页 |
| 1.4.2 研究方法 | 第9-10页 |
| 2 理论综述 | 第10-18页 |
| 2.1 精益生产相关理论 | 第10-13页 |
| 2.1.1 精益生产的起源 | 第10-11页 |
| 2.1.2 精益生产的国外发展动态 | 第11-12页 |
| 2.1.3 精益生产的国内发展动态 | 第12-13页 |
| 2.2 精益生产主要方法 | 第13-18页 |
| 2.2.1 工作研究 | 第13-14页 |
| 2.2.2 5W1H提问技术和ECRS四项原则 | 第14-15页 |
| 2.2.3 SLP系统布置设计 | 第15-16页 |
| 2.2.4 5S管理 | 第16-18页 |
| 3 YK公司生产现场管理的现状及问题分析 | 第18-30页 |
| 3.1 YK公司的简介 | 第18页 |
| 3.2 YK公司生产现场概述 | 第18-23页 |
| 3.2.1 产品介绍 | 第18-20页 |
| 3.2.2 工艺及生产流程 | 第20-22页 |
| 3.2.3 生产线布局 | 第22-23页 |
| 3.3 YK公司生产现场管理的问题分析 | 第23-30页 |
| 3.3.1 生产员工的劳动生产率问题 | 第23-25页 |
| 3.3.2 跨生产线间的物料搬运问题 | 第25-28页 |
| 3.3.3 5S现场管理问题 | 第28-30页 |
| 4 YK公司精益生产的现场管理改进方案 | 第30-49页 |
| 4.1 现场管理改进方案的总体目标及原则 | 第30页 |
| 4.2 生产员工的劳动生产率改善 | 第30-39页 |
| 4.2.1 机器操作人员的作业现状 | 第30-33页 |
| 4.2.2 机器操作人员的作业改善分析 | 第33-35页 |
| 4.2.3 机器操作人员的改善方案 | 第35-38页 |
| 4.2.4 劳动生产率的改善效果评价 | 第38-39页 |
| 4.3 生产机器布置的改进 | 第39-46页 |
| 4.3.1 生产机器初始布置方案 | 第39-40页 |
| 4.3.2 计算初始布置方案运输成本 | 第40-43页 |
| 4.3.3 拟定机器布置改进方案 | 第43-45页 |
| 4.3.4 机器布置的改善效果评价 | 第45-46页 |
| 4.4 5S管理的全面实施 | 第46-49页 |
| 4.4.1 成立推行小组 | 第46页 |
| 4.4.2 确定推行方案 | 第46-47页 |
| 4.4.3 全员宣传培训 | 第47-48页 |
| 4.4.4 方案实施及持续改进 | 第48-49页 |
| 5 YK公司精益生产现场管理改进方案的实施保障措施 | 第49-52页 |
| 5.1 持续改进的企业文化 | 第49页 |
| 5.2 建立激励及奖惩机制 | 第49-50页 |
| 5.3 搭建一线员工技能培训体系 | 第50-51页 |
| 5.4 完善组织结构 | 第51-52页 |
| 结论 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-54页 |
| 附录A YK公司一楼净化车间平面图 | 第54-55页 |
| 附录B YK公司二楼净化车间平面图 | 第55-56页 |
| 附录C Wash工序人机作业图(现行方法) | 第56-57页 |
| 附录D Sputter工序人机作业图(现行方法) | 第57-58页 |
| 附录E Wash工序人机作业图(改进方法) | 第58-59页 |
| 附录F Sputter工序人机作业图(改进方法) | 第59-60页 |
| 附录G 5S现场管理考核细则表 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |