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K公司供应商质量管理体系研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5-6页
第一章 绪论第13-17页
    1.1 论文研究的背景第13-14页
    1.2 论文选题的目的和意义第14-15页
    1.3 论文研究的内容与方法第15-17页
第二章 相关文献综述第17-25页
    2.1 供应商质量管理相关理论综述第17-22页
        2.1.1 质量管理第17-20页
        2.1.2 供应链管理(SCM)第20-21页
        2.1.3 供应商质量管理(SQM)第21-22页
    2.2 国内外研究现状第22-25页
        2.2.1 国外供应商质量管理的主要研究成果第22-23页
        2.2.2 国内供应商质量管理的主要研究成果第23-25页
第三章 K公司供应商质量管理现状第25-43页
    3.1 K公司综合介绍第25-30页
        3.1.1 卫浴行业背景介绍第25页
        3.1.2 K公司组织结构、产品、生产过程介绍第25-30页
    3.2 K公司现有供应商质量管理介绍第30-31页
        3.2.1 供应商质量管理的内容第30页
        3.2.2 K供应商管理组织机构及分工第30-31页
    3.3 与供应商相关的流程第31-43页
        3.3.1 供应商评估与选择第31-34页
        3.3.2 供应商零件认可过程控制第34-37页
        3.3.3 供应商质量日常管理与改进第37-39页
        3.3.4 供应商评价考核第39-43页
第四章 K公司供应商质量管理问题及分析第43-57页
    4.1 K公司绩效方面的主要问题第43-46页
        4.1.1 新产品投放市场的周期长第43-44页
        4.1.2 客户订单的交付延误严重第44-46页
        4.1.3 供应商零件质量问题导致的客户投诉金额高第46页
    4.2 供应商质量管理问题分析第46-49页
        4.2.1 新产品投放市场周期长问题的分析第46-48页
        4.2.2 客户订单的交付延误问题分析第48页
        4.2.3 供应商零件质量问题导致客户投诉金额高问题分析第48-49页
    4.3 供应商质量管理问题原因第49-57页
        4.3.1 组织结构有欠缺第50-51页
        4.3.2 供应商质量管理流程不完善第51-52页
        4.3.3 供应商沟通管理和改善指导不到位第52-54页
        4.3.4 K公司产品特殊性对质量的影响第54-57页
第五章 K公司供应商质量管理的对策研究第57-79页
    5.1 其他企业最佳管理实践第57-58页
        5.1.1 AO史密斯第57页
        5.1.2 富士康第57-58页
        5.1.3 通用汽车第58页
        5.1.4 德国威乐公司第58页
    5.2 供应商改进策略与总体路径第58-59页
    5.3 供应商质量管理体系的改进第59-74页
        5.3.1 供应商管理组织结构更新第59-62页
        5.3.2 完善供应商质量管理体系第62-68页
        5.3.3 深化供应商沟通管理和辅助供应商改进第68-71页
        5.3.4 K公司内部零件标准化第71-74页
    5.4 结果验证第74-79页
        5.4.1 2014年开发上市新品投入周期第74页
        5.4.2 客户的订单延误问题第74-76页
        5.4.3 客户投诉金额统计第76-79页
第六章 结论第79-81页
参考文献第81-85页
致谢第85-87页
作者和导师简介第87-88页
附件第88-89页

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