| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第8-11页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.1.1 从JIT到JIS | 第8页 |
| 1.1.2 物料干扰对JIS模式生产计划的影响及严重性 | 第8-9页 |
| 1.2 物料干扰应对的研究意义 | 第9页 |
| 1.3 研究内容与方法 | 第9-11页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第9-10页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第10-11页 |
| 2 物料干扰应对相关管理理论 | 第11-22页 |
| 2.1 扰动管理 | 第11-12页 |
| 2.1.1 扰动管理的概述 | 第11页 |
| 2.1.2 物料干扰事件的特点 | 第11-12页 |
| 2.2 物料管理 | 第12-14页 |
| 2.2.1 安全库存与盘点 | 第12-13页 |
| 2.2.2 物料搬运与防护 | 第13-14页 |
| 2.3 质量管理 | 第14-16页 |
| 2.3.1 来料质量检验 | 第14-15页 |
| 2.3.2 现场质量检验 | 第15-16页 |
| 2.4 培训管理 | 第16-17页 |
| 2.4.1 员工技能培训 | 第16-17页 |
| 2.4.2 培训考核评估 | 第17页 |
| 2.5 设备管理 | 第17-19页 |
| 2.5.1 故障维修 | 第18页 |
| 2.5.2 设备维护 | 第18-19页 |
| 2.6 优化管理 | 第19-22页 |
| 2.6.1 PDCA | 第20页 |
| 2.6.2 TPM&TQM | 第20-22页 |
| 3 D公司物料干扰的影响及分析 | 第22-34页 |
| 3.1 D公司简介 | 第22-24页 |
| 3.1.1 公司概述 | 第22页 |
| 3.1.2 公司发展 | 第22-24页 |
| 3.2 D公司生产运营及组织架构背景 | 第24-25页 |
| 3.2.1 生产运作流程 | 第24-25页 |
| 3.2.2 运营组织架构 | 第25页 |
| 3.3 物料干扰问题分析 | 第25-34页 |
| 3.3.1 库房因素 | 第25-28页 |
| 3.3.2 质量因素 | 第28-29页 |
| 3.3.3 技能因素 | 第29-31页 |
| 3.3.4 设备因素 | 第31-34页 |
| 4 D公司物料干扰应对 | 第34-46页 |
| 4.1 库房应对物料干扰 | 第34-37页 |
| 4.1.1 精确的盘点数据 | 第34-35页 |
| 4.1.2 严格的包装使用与标准化流程监控 | 第35-37页 |
| 4.2 质量应对物料干扰 | 第37-39页 |
| 4.2.1 加强来料检验管理与供应商质量管理 | 第38页 |
| 4.2.2 保证PPM指标与现场质量管理 | 第38-39页 |
| 4.3 技能应对物料干扰 | 第39-41页 |
| 4.3.1 随时随地进行培训 | 第40页 |
| 4.3.2 保证培训有效性 | 第40-41页 |
| 4.4 设备应对物料干扰 | 第41-43页 |
| 4.4.1 设备日常维护与维护计划 | 第41-42页 |
| 4.4.2 设备备件控制与管理 | 第42-43页 |
| 4.5 预防与应急预案 | 第43-46页 |
| 4.5.1 物料替换与技术放行 | 第44页 |
| 4.5.2 安全库存设定 | 第44-46页 |
| 5 物料干扰应对实施保障 | 第46-49页 |
| 5.1 建立TPM&TQM活动小组 | 第46-47页 |
| 5.2 开展物料干扰应对持续改进工作(PDCA) | 第47页 |
| 5.3 加强标准化管理与改善培训体制 | 第47页 |
| 5.4 完善物料干扰相关流程监控与管理 | 第47-49页 |
| 结论 | 第49-50页 |
| 参考文献 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52-54页 |