红心火龙果醋研发与工业生产
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第8-20页 |
1.1 火龙果 | 第8-12页 |
1.1.1 火龙果营养价值及种类 | 第8-9页 |
1.1.2 我国火龙果资源概况 | 第9-10页 |
1.1.3 国内外研究进展及加工利用现状 | 第10-12页 |
1.2 果醋发展现状及研究 | 第12-18页 |
1.2.1 果醋简述及市场前景 | 第12-13页 |
1.2.2 果醋营养成分及保健功能 | 第13页 |
1.2.3 果醋发酵机理及发酵微生物的研究 | 第13-15页 |
1.2.4 果醋生产方法 | 第15页 |
1.2.5 果醋生产仍待解决的关键技术及研究热点 | 第15-16页 |
1.2.6 我国醋酸发酵设备现状 | 第16-17页 |
1.2.7 我国果醋行业存在的问题 | 第17-18页 |
1.3 本论文研究目的及意义 | 第18页 |
1.4 研究内容与技术路线 | 第18-20页 |
1.4.1 主要研究内容 | 第18-19页 |
1.4.2 技术路线 | 第19-20页 |
第二章 火龙果酒发酵工艺研究 | 第20-35页 |
2.1 引言 | 第20页 |
2.2 材料、试剂与仪器 | 第20-22页 |
2.2.1 材料 | 第20页 |
2.2.2 试剂 | 第20-21页 |
2.2.3 试验仪器及设备 | 第21-22页 |
2.3 试验方法 | 第22-27页 |
2.3.1 火龙果果酒加工工艺流程 | 第22-23页 |
2.3.2 火龙果汁制备 | 第23页 |
2.3.3 火龙果汁主要理化指标检测 | 第23页 |
2.3.4 火龙果榨汁方式选择 | 第23页 |
2.3.5 不同果径火龙果理化指标检测 | 第23页 |
2.3.6 不同成熟度火龙果理化指标检测 | 第23-24页 |
2.3.7 不同果汁浓度对果酒发酵的影响 | 第24页 |
2.3.8 果汁酶解工艺研究 | 第24-25页 |
2.3.9 果汁透光率 | 第25页 |
2.3.10 果汁杀菌条件研究 | 第25页 |
2.3.11 果酒发酵工艺条件 | 第25页 |
2.3.12 微生物指标检测 | 第25页 |
2.3.13 酒精度 | 第25-26页 |
2.3.14 火龙果酒感官评定 | 第26-27页 |
2.3.15 数据处理与分析 | 第27页 |
2.4 结果与讨论 | 第27-34页 |
2.4.1 火龙果汁主要理化指标范围 | 第27页 |
2.4.2 火龙果榨汁方式确定 | 第27页 |
2.4.3 不同果径火龙果理化指标 | 第27-28页 |
2.4.4 不同成熟度火龙果理化指标 | 第28-29页 |
2.4.5 火龙果原料采购标准的确定 | 第29页 |
2.4.6 不同果汁浓度对果酒发酵的影响 | 第29-30页 |
2.4.7 火龙果汁酶解工艺优化 | 第30-33页 |
2.4.8 果汁杀菌条件确定 | 第33页 |
2.4.9 酒精发酵工艺条件 | 第33-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-35页 |
第三章 火龙果醋发酵工艺研究 | 第35-54页 |
3.1 引言 | 第35页 |
3.2 材料、试剂与仪器 | 第35-36页 |
3.2.1 材料 | 第35页 |
3.2.2 试剂 | 第35-36页 |
3.2.3 主要仪器与设备 | 第36页 |
3.3 试验方法 | 第36-43页 |
3.3.1 火龙果醋摇瓶发酵试验工艺流程设计 | 第36-37页 |
3.3.2 醋酸菌种的活化 | 第37页 |
3.3.3 醋酸菌种的选择 | 第37页 |
3.3.4 火龙果醋摇瓶发酵工艺研究 | 第37-38页 |
3.3.5 30 L果醋发酵罐放大试验 | 第38-39页 |
3.3.6 醋酸转化率 | 第39页 |
3.3.7 火龙果醋饮料调配 | 第39-40页 |
3.3.8 火龙果醋感官评定 | 第40-41页 |
3.3.9 火龙果醋饮料感官评定 | 第41-42页 |
3.3.10 测试指标及方法 | 第42页 |
3.3.11 数据统计与分析 | 第42-43页 |
3.4 结果与讨论 | 第43-52页 |
3.4.1 醋酸菌种的确定 | 第43-44页 |
3.4.2 火龙果醋摇瓶发酵工艺研究 | 第44-48页 |
3.4.3 30 L果醋发酵罐放大试验 | 第48页 |
3.4.4 火龙果醋饮料调配 | 第48-52页 |
3.5 本章小结 | 第52-54页 |
第四章 火龙果醋生产工艺工业放大应用 | 第54-67页 |
4.1 引言 | 第54页 |
4.2 材料 | 第54页 |
4.3 方法 | 第54-58页 |
4.3.1 主要生产设备选型方法 | 第54-57页 |
4.3.2 设备优化及工艺调整方法 | 第57页 |
4.3.3 中试试验 | 第57页 |
4.3.4 工业生产醋酸菌活化方法 | 第57页 |
4.3.5 醋酸发酵过程主要参数控制 | 第57-58页 |
4.3.6 醋酸转化率 | 第58页 |
4.3.7 产品品质分析方法 | 第58页 |
4.4 结果与讨论 | 第58-66页 |
4.4.1 主要设备选型的结果 | 第58-60页 |
4.4.2 设备优化结果 | 第60页 |
4.4.3 中试试验结果 | 第60-61页 |
4.4.4 醋酸菌种活化 | 第61页 |
4.4.5 醋酸发酵主要参数控制 | 第61-65页 |
4.4.6 产品品质分析结果 | 第65-66页 |
4.5 本章小结 | 第66-67页 |
第五章 结论与展望 | 第67-70页 |
5.1 主要结论 | 第67页 |
5.2 创新点 | 第67-68页 |
5.3 讨论 | 第68页 |
5.3.1 不同规模果醋发酵酸度变化原因 | 第68页 |
5.3.2 小量试验过渡到工业放大存在问题 | 第68页 |
5.4 展望 | 第68-70页 |
5.4.1 醋酸发酵机制研究 | 第68-69页 |
5.4.2 火龙果深加工产品品质及色泽研究 | 第69-70页 |
参考文献 | 第70-74页 |
图版 | 第74-76页 |
附录 | 第76-77页 |
致谢 | 第77-79页 |