首页--交通运输论文--公路运输论文--汽车工程论文--汽车发动机论文--往复式发动机论文--部件、零件论文

汽车发动机缸体加工变形分析与精度控制研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-11页
第一章 绪论第11-26页
   ·研究背景与课题来源第11-12页
   ·汽车发动机缸体加工工艺概述第12-16页
     ·发动机缸体加工工艺流程第12-14页
     ·缸体加工变形与加工精度的关系第14-16页
   ·国内外加工变形研究现状第16-18页
     ·国内外薄壁零件加工变形研究现状第16-17页
     ·国内外缸体缸盖加工变形研究现状第17-18页
   ·缸体加工变形的影响因素第18-23页
     ·缸体加工特点第18-19页
     ·缸体加工变形影响因素分析第19-22页
     ·缸体加工变形控制策略第22-23页
   ·本文研究内容与章节安排第23-26页
     ·本文的研究内容第23-24页
     ·论文的章节安排第24-26页
第二章 缸体加工过程中的夹持变形分析第26-43页
   ·引言第26页
   ·缸体结构特征与加工工艺系统第26-29页
     ·缸体结构特征第26-27页
     ·缸体加工工艺系统第27-29页
   ·缸体装夹工艺方案分析与夹持载荷计算第29-36页
     ·缸体装夹工艺方案分析第29-32页
     ·缸体夹持载荷计算第32-36页
   ·缸体夹持变形数值模拟分析第36-42页
     ·弹性有限元理论基础第36-38页
     ·缸体装夹变形有限元模型第38-40页
     ·不同夹紧力下缸体装夹变形有限元模拟第40-42页
   ·本章小结第42-43页
第三章 缸体加工过程中的铣削力模型与铣削变形仿真第43-64页
   ·引言第43页
   ·缸体加工中的铣削力模型第43-51页
     ·铣削力模型的确定第43-44页
     ·铣削力实验第44-48页
     ·铣削力模型公式第48-51页
   ·铣削力对缸体加工变形的影响分析第51-56页
     ·缸体的铣削加工变形分析第51-52页
     ·铣削力与加工变形变化规律第52-56页
   ·缸体加工过程中的铣削变形仿真第56-63页
     ·铣削有限元模型的建立第56-59页
     ·有限元仿真结果及分析第59-63页
   ·本章小结第63-64页
第四章 缸体加工过程中精度控制及实验研究第64-86页
   ·引言第64页
   ·缸体加工工序工艺分析第64-67页
   ·缸体加工过程中精度控制方案及实验验证第67-83页
     ·缸体加工过程抽检频次统计分析第67-76页
     ·缸体粗-半精加工工序分离试验研究第76-80页
     ·缸体加工过程中B 轴转角补偿试验研究第80-83页
   ·缸体加工工艺优化第83-85页
   ·本章小结第85-86页
第五章 全文工作总结与展望第86-89页
   ·全文工作总结第86-87页
   ·本文主要创新点第87页
   ·后续工作展望第87-89页
参考文献第89-93页
致谢第93-94页
攻读硕士学位期间已发表或录用的论文与专利第94-96页

论文共96页,点击 下载论文
上一篇:燃料电池汽车热管理系统分析与优化
下一篇:汽车水泵的强度分析和转子动力学分析