蔬菜类真空干燥设备的设计及数值模拟
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 1 绪论 | 第12-21页 |
| 1.1 课题研究背景 | 第12-14页 |
| 1.1.1 干燥行业概况 | 第12页 |
| 1.1.2 真空干燥的作用和地位 | 第12-14页 |
| 1.1.3 课题研究的意义 | 第14页 |
| 1.2 真空干燥设备概述 | 第14-16页 |
| 1.2.1 真空箱式干燥设备的结构 | 第14-15页 |
| 1.2.2 真空干燥设备的工作原理 | 第15-16页 |
| 1.3 真空干燥设备的国内外研究现状与进展 | 第16-19页 |
| 1.3.1 国外发展现状 | 第16-17页 |
| 1.3.2 国内发展现状 | 第17-19页 |
| 1.4 课题主要研究内容、目标及创新点 | 第19-21页 |
| 1.4.1 课题主要内容与目标 | 第19-20页 |
| 1.4.2 课题主要研究特色与创新点 | 第20-21页 |
| 2 香菜真空干燥试验研究与设备分析 | 第21-29页 |
| 2.1 材料与方法 | 第21-22页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.1.2 试验仪器及设备 | 第21-22页 |
| 2.1.3 试验方法 | 第22页 |
| 2.2 试验评价指标的计算 | 第22-23页 |
| 2.2.1 含水率 | 第22-23页 |
| 2.2.2 干燥时间 | 第23页 |
| 2.2.3 复水比 | 第23页 |
| 2.3 单因素试验与分析 | 第23-26页 |
| 2.3.1 试验设计 | 第23页 |
| 2.3.2 试验结果与分析 | 第23-26页 |
| 2.4 正交试验结果与分析 | 第26-28页 |
| 2.4.1 试验因素及水平 | 第26-27页 |
| 2.4.2 试验结果及综合指标分析 | 第27-28页 |
| 2.4.3 最佳工艺验证性试验 | 第28页 |
| 2.5 本章总结 | 第28-29页 |
| 3 蔬菜类箱式真空干燥设备的设计 | 第29-40页 |
| 3.1 真空干燥设备的设计要求 | 第29页 |
| 3.2 干燥箱箱体的设计 | 第29-36页 |
| 3.2.1 箱体的设计 | 第29-35页 |
| 3.2.2 加热原件的设计 | 第35-36页 |
| 3.3 真空系统的设计 | 第36-39页 |
| 3.3.1 真空室的气体负荷 | 第36-37页 |
| 3.3.2 真空箱内的极限压力 | 第37-38页 |
| 3.3.3 真空箱内的工作压力 | 第38页 |
| 3.3.4 主泵的选择 | 第38-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 真空干燥过程中真空环境的数值模拟 | 第40-52页 |
| 4.1 概述 | 第40页 |
| 4.2 数学模型 | 第40-44页 |
| 4.2.1 连续性介质模型 | 第40-41页 |
| 4.2.2 真空室极限压力 | 第41-42页 |
| 4.2.3 压力变化公式 | 第42-43页 |
| 4.2.4 传热传质模型 | 第43-44页 |
| 4.3 物理模型 | 第44-46页 |
| 4.3.1 箱体形状尺寸 | 第44-45页 |
| 4.3.2 网格划分 | 第45-46页 |
| 4.4 不同参数设置的模拟结果与求解 | 第46-50页 |
| 4.5 本章小结 | 第50-52页 |
| 5 蔬菜真空干燥过程的数值模拟 | 第52-60页 |
| 5.1 概述 | 第52页 |
| 5.2 多孔介质真空干燥过程的原理 | 第52-53页 |
| 5.3 多孔性蔬菜真空干燥过程的数值模拟 | 第53-59页 |
| 5.3.1 低压汽化模型 | 第53-55页 |
| 5.3.2 模型及参数设置 | 第55页 |
| 5.3.3 模拟结果分析 | 第55-59页 |
| 5.4 本章小结 | 第59-60页 |
| 6 总结与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 总结 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-68页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第68-69页 |
