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功率器件SnAgCu无铅焊接层可靠性研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
1 概述第9-24页
   ·无铅焊料研究进展第9-14页
     ·铅的危害第9-10页
     ·无铅化进程第10-11页
     ·常用无铅焊料第11-14页
   ·表面贴装技术第14-18页
     ·表面贴装技术概述第14-17页
     ·SMT 中的焊接技术第17页
     ·无铅化对SMT 产品带来的可靠性问题第17-18页
   ·功率器件焊接层可靠性问题第18-21页
     ·金属间化合物第18页
     ·焊接层空洞第18-21页
   ·本文研究内容第21-24页
2 焊接层空洞对功率器可靠性影响第24-43页
   ·空洞对功率器件可靠性影响分析第24-26页
   ·失效分析概述第26-29页
   ·试验中用到的部分失效分析工具第29-31页
     ·光学显微镜第29页
     ·X-ray 检测仪第29-30页
     ·扫描声学显微镜第30-31页
   ·空洞影响功率器件可靠性失效分析第31-42页
     ·空洞导致器件EOS 失效第31-36页
     ·空洞导致器件热应力结构失效第36-42页
   ·本章小结第42-43页
3 焊接层空洞对功率器件散热性能影响的有限元模拟第43-53页
   ·三维有限元模拟的几何模型和材料参数第44-45页
   ·网络划分第45-46页
   ·加载条件第46-48页
   ·模拟结果与讨论第48-52页
   ·本章小结第52-53页
4 无铅焊接工艺优化第53-68页
   ·试验,样品制备和检测第53-61页
     ·样品简介第53-54页
     ·试验过程第54-55页
     ·回流曲线第55-56页
     ·焊膏第56-57页
     ·印刷模板形状第57页
     ·贴装压力第57-58页
     ·PCB 板镀层第58-59页
     ·D2pak 器件镀层第59-60页
     ·空洞率的计算第60-61页
   ·试验结果,数据处理及讨论第61-66页
     ·试验结果第61-62页
     ·正交试验数据分析第62-63页
     ·正交试验结果讨论第63-65页
     ·焊接层空洞形成原因分析第65-66页
   ·本章小结第66-68页
5 加热因子对焊接工艺的影响第68-74页
   ·加热因子第68-69页
   ·试验条件第69-71页
   ·试验结果及分析第71-73页
   ·本章小结第73-74页
6 全文总结第74-76页
   ·总结第74-75页
   ·需要进一步讨论的问题第75-76页
致谢第76-77页
参考文献第77-80页
附录:攻读硕士学位期间发表论文目录第80页

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