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奥的斯(天津)公司电气车间精益生产现场改善应用研究

中文摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
第一章 绪论第8-13页
   ·奥的斯电梯公司介绍第8-9页
   ·论文背景第9-11页
     ·电梯公司间竞争激烈第9-10页
     ·电梯公司与供应商之间的合作与竞争第10-11页
   ·主要研究内容第11-12页
   ·本章小结第12-13页
第二章 精益生产的理论和方法第13-24页
   ·精益生产产生第13-14页
   ·精益生产基础——工业工程第14-15页
   ·精益生产的优越性第15-16页
   ·管理上的精益生产应用第16-17页
   ·精益生产方式与批量生产方式的对比第17-18页
   ·精益生产实施的基础条件第18-19页
   ·精益生产体系的目标第19-22页
     ·精益生产的目标第19-21页
     ·精益生产中的七种基本浪费形式第21-22页
   ·精益生产体系与最终目标第22-24页
第三章 奥的斯系统改善工具——ACE第24-38页
   ·关注我们的客户需求第24-27页
   ·ACE 的益处和实施步骤第27-30页
   ·ACE 系统改进方法第30-37页
     ·MFA 市场反馈分析第30-33页
     ·5S第33页
     ·TPM第33-34页
     ·减少生产准备第34-35页
     ·标准作业第35-36页
     ·严格根源分析与错误预防第36页
     ·改善实施步骤第36-37页
   ·本章小结第37-38页
第四章 基于精益思想的奥的斯电气车间现场改善第38-59页
   ·问题引入——为何进行电气车间现场改善第38-40页
   ·基于精益思想的电气车间现场改善——价值流程图分析第40-42页
   ·电气车间布局调整第42-51页
     ·基于拉动生产的物料缓冲区改进第45-47页
     ·基于布局调整的持续改进第47-51页
   ·电气车间基于线平衡的生产线改进第51-57页
     ·客户需求节拍时间的测定第52-54页
     ·设备自働化和现场工位器具改善第54-57页
   ·巩固改进成果——标准化作业指导书第57-58页
   ·本章小结第58-59页
第五章 结论与展望第59-61页
   ·总结第59页
   ·展望第59-61页
参考文献第61-63页
致谢第63页

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