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汽车发动机装配线优化设计研究

致谢第1-6页
中文摘要第6-7页
ABSTRACT第7-10页
1 绪论第10-15页
   ·研究背景及意义第10-11页
   ·国内外研究现状第11-13页
   ·主要研究内容与思路第13-14页
   ·小结第14-15页
2 装配线改善相关理论第15-26页
   ·装配线的基本概念第15-18页
     ·装配线原理第15-16页
     ·装配线的优缺点第16页
     ·装配线的分类第16-17页
     ·装配线平衡问题及相关术语第17-18页
   ·边装配线技术第18-20页
     ·双边装配线平衡问题简介第18-19页
     ·双边装配线平衡的特点第19-20页
   ·传统IE技术第20-23页
     ·5W1H第20-21页
     ·ECRS第21-23页
   ·预定动作标准时间系统第23-24页
     ·MTM介绍第23页
     ·MTM-UAS第23-24页
   ·生产节拍与瓶颈工序的制定第24-25页
   ·小结第25-26页
3 装配线生产现状分析第26-38页
   ·E系列发动机简介第26-27页
   ·发动机装配生产线现状第27-30页
     ·发动机装配线各工序简述第27-29页
     ·装配线瓶颈工序第29-30页
   ·瓶颈工序的操作详述第30-35页
   ·装配线其他问题描述第35-37页
     ·现场“5S”情况第35页
     ·缺乏作业标准第35-36页
     ·工位节拍不平衡第36页
     ·人-人联合操作过程中出现空闲时间第36页
     ·工人的操作动作不符合经济原则第36-37页
   ·小结第37-38页
4 发动机装配线的优化第38-54页
   ·装配生产线优化步骤第38页
   ·装配生产线的整体优化第38-41页
     ·现场5s改善第38-40页
     ·编制标准作业指导书第40-41页
   ·瓶颈工序改善第41-47页
   ·装配生产线的局部优化第47-51页
     ·特定工序组介绍第47-49页
     ·装配次序及装配顺序图第49-50页
     ·边装配线平衡技术的应用第50-51页
   ·实施效果评价第51-53页
   ·小结第53-54页
5 总结与展望第54-56页
   ·全文总结第54页
   ·展望第54-56页
参考文献第56-58页
作者简历第58-60页
学位论文数据集第60页

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