精益生产在SZM公司现场改善中的应用研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 目录 | 第5-7页 |
| 1 绪论 | 第7-12页 |
| ·本文研究的背景和意义 | 第7页 |
| ·国内外研究和应用现状 | 第7-11页 |
| ·本文研究的主要目的和内容 | 第11-12页 |
| 2 精益生产相关理论和方法 | 第12-19页 |
| ·精益生产的起源 | 第12页 |
| ·精益生产方式的优越性及其意义 | 第12-13页 |
| ·精益生产管理方法上的特点 | 第13-14页 |
| ·精益生产与大批量生产方式管理思想的比较 | 第14-15页 |
| ·精益生产实施的主要方面 | 第15-16页 |
| ·精益生产体系的目标 | 第16-17页 |
| ·精益生产支柱与终极目标 | 第17-19页 |
| 3 SZM公司的基本生产管理现状分析 | 第19-23页 |
| ·SZM公司组织结构简介 | 第19-20页 |
| ·SZM公司主要产品及产品工艺流程 | 第20-21页 |
| ·生产现场管理中主要存在的问题 | 第21-23页 |
| 4 SZM公司精益生产体系构建的实施规划 | 第23-27页 |
| ·SZM公司精益生产的目标 | 第23页 |
| ·SZM公司精益生产的现场管理体系 | 第23-24页 |
| ·SZM公司精益生产的实施规划 | 第24-27页 |
| 5 基于精益思想的现场改善 | 第27-50页 |
| ·生产线平衡性改善 | 第27-31页 |
| ·产线工时测算 | 第27-28页 |
| ·产线平衡(line balance) | 第28页 |
| ·生产产能计算 | 第28页 |
| ·产线效率及绩效评估系统 | 第28-29页 |
| ·生产线分析与改善方案 | 第29-31页 |
| ·在制品库存的合理化 | 第31-37页 |
| ·目前车间在制品的管理现状 | 第31-34页 |
| ·在制品合理库存评估 | 第34-35页 |
| ·现状库存存在原因分析 | 第35-36页 |
| ·在制品改善方案 | 第36-37页 |
| ·工厂布局研究及改善 | 第37-43页 |
| ·布局设计的类型分析 | 第37-38页 |
| ·布局设计优劣的衡量标准 | 第38页 |
| ·现行布置分析与诊断 | 第38-39页 |
| ·布置改善方案 | 第39-40页 |
| ·改善方案的评估 | 第40-42页 |
| ·改善方案分析 | 第42-43页 |
| ·5S的推行 | 第43-49页 |
| ·5S的的定义与作用 | 第43-44页 |
| ·5S的推行方法 | 第44-45页 |
| ·SZM公司推行的具体步骤 | 第45-49页 |
| ·效果与评价 | 第49-50页 |
| 6 总结与展望 | 第50-52页 |
| ·总结 | 第50页 |
| ·展望 | 第50-52页 |
| 致谢 | 第52-53页 |
| 参考文献 | 第53-54页 |
