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精益六西格玛在F企业某产品生产过程改善的研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第13-29页
    1.1 研究背景和意义第13-15页
        1.1.1 研究背景第13-14页
        1.1.2 研究目标和意义第14-15页
    1.2 研究综述第15-26页
        1.2.1 精益生产管理第15-19页
        1.2.2 六西格玛管理第19-23页
        1.2.3 精益六西格玛第23-26页
    1.3 研究方法第26-27页
    1.4 论文内容和结构第27-28页
    1.5 本章小结第28-29页
第二章 F企业生产过程现状及主要问题第29-37页
    2.1 F企业简介第29页
    2.2 生产介绍第29-32页
        2.2.1 过程简介第29-31页
        2.2.2 生产车间管理现状第31-32页
        2.2.4 生产管理上存在的问题第32页
    2.3 S产品介绍第32-36页
        2.3.1 S产品简介第32-34页
        2.3.2 S产品生产中出现的问题第34-36页
        2.3.3 S产品出现问题的原因分析第36页
    2.4 本章小结第36-37页
第三章 精益六西格玛项目的组建和准备第37-43页
    3.1 精益六西格玛项目的成立第37页
    3.2 项目的准备阶段第37-40页
        3.2.1 建立实施条件第37-38页
        3.2.2 高层管理者的支持第38页
        3.2.3 制定项目目标和计划第38页
        3.2.4 项目组织机构的建立第38-39页
        3.2.5 基本制度的建立第39-40页
        3.2.6 项目的宣传第40页
    3.3 项目实施阶段第40-41页
    3.4 项目的控制阶段第41-42页
    3.5 本章小结第42-43页
第四章 精益六西格玛在S产品生产过程改善的应用第43-66页
    4.1 定义阶段第43-45页
        4.1.1 客户需求分析(VOC)第43页
        4.1.2 识别关键质量特性(CTQ)第43页
        4.1.3 确定项目范围和项目目标第43-44页
        4.1.4 项目纲要第44-45页
    4.2 测量阶段第45-53页
        4.2.1 测量系统分析(MSA)第45-51页
        4.2.2 各工序时间的测量第51-53页
    4.3 分析阶段第53-58页
        4.3.1 外观缺陷分析第54-55页
        4.3.2 生产周期分析第55-58页
    4.4 改进阶段第58-64页
        4.4.1 外观缺陷改善第58-61页
        4.4.2 生产周期的改善第61-63页
        4.4.3 改善效果第63-64页
    4.5 控制阶段第64-65页
    4.6 本章小结第65-66页
结论第66-69页
    1、结论第66-67页
    2、展望第67-69页
参考文献第69-72页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第72-73页
致谢第73-74页
附件第74页

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