S公司库存管理优化研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| abstract | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 研究背景 | 第9-10页 |
| 1.1.1 电力行业背景 | 第9页 |
| 1.1.2 企业背景 | 第9-10页 |
| 1.2 研究目的和意义 | 第10页 |
| 1.3 国内外研究综述 | 第10-13页 |
| 1.4 研究内容 | 第13-16页 |
| 1.5 研究方法 | 第16-17页 |
| 1.5.1 调查分析法 | 第16页 |
| 1.5.2 文献研究法 | 第16页 |
| 1.5.3 系统分析法 | 第16-17页 |
| 2 相关理论概述 | 第17-22页 |
| 2.1 物资相关理论 | 第17-20页 |
| 2.1.1 备品备件分类方法 | 第17-19页 |
| 2.1.2 物资需求理论 | 第19-20页 |
| 2.2 库存管理理论 | 第20-22页 |
| 2.2.1 准时制生产方式(JIT) | 第20-21页 |
| 2.2.2 供应商管理库存(VMI) | 第21页 |
| 2.2.3 联合库存管理(JMI) | 第21-22页 |
| 3 S公司库存管理现状分析 | 第22-37页 |
| 3.1 S公司简介 | 第22-23页 |
| 3.2 S公司库存管理现状 | 第23-34页 |
| 3.2.1 机构设置情况 | 第23-24页 |
| 3.2.2 物资种类及采购模式 | 第24-26页 |
| 3.2.3 仓库设置情况 | 第26-27页 |
| 3.2.4 备品备件库存现状分析 | 第27-34页 |
| 3.3 S公司库存管理存在的问题 | 第34-35页 |
| 3.3.1 库存管理混乱 | 第34页 |
| 3.3.2 闲置库存占有率高 | 第34-35页 |
| 3.3.3 库容比高 | 第35页 |
| 3.3.4 领用率低 | 第35页 |
| 3.4 S公司库存管理问题的原因分析 | 第35-37页 |
| 3.4.1 物料编码不够规范 | 第35页 |
| 3.4.2 物资计划不够准确 | 第35页 |
| 3.4.3 体制机制不够健全 | 第35-36页 |
| 3.4.4 内部绩效评价不合理 | 第36页 |
| 3.4.5 备品备件通用性差 | 第36-37页 |
| 4 S公司库存管理优化方案设计 | 第37-57页 |
| 4.1 分类制定需求计划 | 第37-42页 |
| 4.1.1 日常检修维护备件需求预测 | 第37-39页 |
| 4.1.2 机组等级检修备件需求预测 | 第39-40页 |
| 4.1.3 事故抢修备件需求预测 | 第40-42页 |
| 4.1.4 大宗物料需求预测 | 第42页 |
| 4.2 联合采购及长约采购 | 第42-46页 |
| 4.2.1 大宗物料联合采购 | 第42-43页 |
| 4.2.2 长约采购的应用 | 第43-46页 |
| 4.3 供应商管理库存 | 第46-48页 |
| 4.3.1 供应商管理库存的实施步骤 | 第46-47页 |
| 4.3.2 供应商管理库存的实施效果 | 第47-48页 |
| 4.4 联合库存管理 | 第48-53页 |
| 4.4.1 联合储备的实施 | 第48-49页 |
| 4.4.2 区域联合储备的成效 | 第49-50页 |
| 4.4.3 联合储备物资的调用 | 第50-53页 |
| 4.5 闲置积压物资处置 | 第53-57页 |
| 4.5.1 闲置物资内部调剂 | 第53-55页 |
| 4.5.2 积压物资对外串换 | 第55-57页 |
| 5 S公司库存管理优化保障措施 | 第57-60页 |
| 5.1 制度保障 | 第57-58页 |
| 5.1.1 完善制度体系 | 第57页 |
| 5.1.2 完善考评机制 | 第57页 |
| 5.1.3 加强制度执行 | 第57-58页 |
| 5.2 人员保障 | 第58-59页 |
| 5.2.1 严格准入制度 | 第58页 |
| 5.2.2 提高业务素质 | 第58页 |
| 5.2.3 增强奉献意识 | 第58-59页 |
| 5.3 技术保障 | 第59-60页 |
| 5.3.1 强化物资编码管理 | 第59页 |
| 5.3.2 完善物资管理信息系统 | 第59页 |
| 5.3.3 建立关键绩效评估体系 | 第59-60页 |
| 6 结论与展望 | 第60-62页 |
| 6.1 结论 | 第60-61页 |
| 6.2 展望 | 第61-62页 |
| 参考文献 | 第62-66页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
