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7075铝合金车身结构件冷模具淬火热成形工艺成形性模拟研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 选题背景第11-12页
    1.2 铝合金在车身上应用的国内外发展现状第12-17页
        1.2.1 铝合金简介第12-15页
        1.2.2 铝合金在车身上的应用第15-17页
    1.3 金属板材的成形性能第17-19页
        1.3.1 板材成形性能第17-18页
        1.3.2 板材成形的影响因素第18页
        1.3.3 板材成形时的失效形式第18-19页
        1.3.4 板材成形性能分析第19页
    1.4 冷模具淬火热成形工艺技术第19-24页
    1.5 本章小结第24-25页
第二章 基本理论简介第25-33页
    2.1 连续损伤力学模型第25-28页
        2.1.1 连续损伤力学简介第25-26页
        2.1.2 损伤变量第26-28页
    2.2 热传递的基本方式第28-31页
        2.2.1 热传导第29页
        2.2.2 热对流第29-30页
        2.2.3 热辐射第30-31页
    2.3 本章小结第31-33页
第三章 连续介质损伤本构模型第33-43页
    3.1 单轴拉伸试验第33-35页
    3.2 基于连续介质损伤力学的联立本构方程第35-37页
    3.3 优化材料参数第37-40页
    3.4 本章小结第40-43页
第四章 车身 B 柱加强板有限元损伤数值分析第43-49页
    4.1 编写子程序第43页
    4.2 建立 B 柱加强板有限元模型第43-47页
    4.3 本章小结第47-49页
第五章 热冲压工艺参数对B柱成形性的影响和优化第49-65页
    5.1 板材初始温度对损伤参数的影响第49-51页
    5.2 冲压速度对损伤参数的影响第51-53页
    5.3 模具初始温度对损伤参数的影响第53-55页
    5.4 摩擦系数对损伤参数的影响第55-57页
    5.5 压边力对损伤参数的影响第57-58页
    5.6 正交实验设计第58-63页
    5.7 本章小结第63-65页
第六章 结论与展望第65-67页
    6.1 结论第65-66页
    6.2 展望第66-67页
参考文献第67-73页
作者简介及科研成果第73-74页
致谢第74页

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