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ZK公司生产现场管理改善研究

中文摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 绪论第8-16页
    1.1 选题背景和意义第8-10页
        1.1.1 选题背景第8-9页
        1.1.2 研究的目的与意义第9-10页
    1.2 国内外相关研究动态第10-14页
        1.2.1 国外研究动态第10-11页
        1.2.2 国内研究动态第11-14页
    1.3 研究方法和论文结构第14-16页
第二章 相关理论综述第16-26页
    2.1 企业现场管理概述第16页
    2.2 精益生产理论的概述第16-23页
        2.2.1 精益生产理念第17-18页
        2.2.2 精益生产的方法第18-22页
        2.2.3 精益生产的特征第22-23页
    2.3 基于精益生产的现场改善体系第23-26页
        2.3.1 传统的现场改善方法体系第23-24页
        2.3.2 基于精益生产的体系流程第24-26页
第三章 ZK 公司法兰生产线现状与问题分析第26-36页
    3.1 ZK 公司简介第26-27页
    3.2 ZK 公司法兰生产线流程现状分析第27-30页
        3.2.1 法兰生产工艺流程分析第27-29页
        3.2.2 物流流程分析第29-30页
    3.3 库存管理分析第30-33页
        3.3.1 用 ABC 分析法分析法兰零件库存第30-31页
        3.3.2 法兰零件库存现状第31-33页
    3.4 法兰生产线现场环境存在问题第33-34页
        3.4.1 现场基本状况第33页
        3.4.2 现场环境存在问题第33-34页
    3.5 ZK 公司法兰生产线现场主要问题及解决方案第34-36页
        3.5.1 法兰现场浪费情况分析第34页
        3.5.2 主要问题及解决方案第34-36页
第4章 ZK 公司法兰生产线优化第36-50页
    4.1 基于精益生产的工艺流程简化第36-40页
    4.2 生产线平衡设计第40-43页
    4.3 工位布置第43-48页
    4.4 流水线布置第48-50页
第五章 ZK 公司法兰生产车间 6S 与定置管理第50-61页
    5.1 法兰生产车间 6S 管理第50-53页
        5.1.1 6S 推行概述第50-51页
        5.1.2 6S 实施第51-53页
    5.2 法兰生产车间定置管理第53-55页
        5.2.1 定置物品分类标准第53页
        5.2.2 法兰生产车间定置管理实施要点第53-55页
    5.3 法兰生产看板机制第55-60页
        5.3.1 看板管理第55页
        5.3.2 法兰生产看板控制第55-57页
        5.3.3 拉动生产第57-59页
        5.3.4 效果分析第59-60页
    5.4 生产现场环境改善第60-61页
第六章 结论第61-64页
参考文献第64-66页
致谢第66页

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