摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-9页 |
引言 | 第9-10页 |
1.文献综述 | 第10-27页 |
1.1 燃料酒精发展的历史及意义 | 第10-11页 |
1.2 国内外燃料酒精工业的现状和发展趋势 | 第11-12页 |
1.3 酒精发酵技术 | 第12-18页 |
1.3.1 酵母菌的糖代谢 | 第12-16页 |
1.3.2 酵母菌生长的影响因素 | 第16-18页 |
1.4 酒精连续发酵反应器 | 第18-20页 |
1.4.1 塔式发酵罐 | 第18-19页 |
1.4.2 气升环流式生物反应器 | 第19页 |
1.4.3 罐式搅拌反应器 | 第19页 |
1.4.4 管式反应器 | 第19-20页 |
1.5 高浓度酒精发酵进展 | 第20-25页 |
1.5.1 酒精的抑制机理 | 第20-21页 |
1.5.2 降低酒精抑制的方法 | 第21-22页 |
1.5.3 耐高浓度酒精和高渗透压酵母菌的构建 | 第22-23页 |
1.5.4 超浓醪(VHG)技术 | 第23-24页 |
1.5.5 利用其他原料生产高浓度酒精 | 第24-25页 |
1.6 超高浓度酒精连续发酵意义及存在问题 | 第25页 |
1.6.1 超高浓醪酒精发酵优点: | 第25页 |
1.6.2 超高浓醪发酵存在的问题 | 第25页 |
1.7 本实验的思路及方法 | 第25-27页 |
2.实验菌种、试剂、原料及分析方法 | 第27-31页 |
2.1 菌种、试剂与仪器 | 第27页 |
2.1.1 菌种 | 第27页 |
2.1.2 试剂与仪器 | 第27页 |
2.2 酵母的各级培养 | 第27-28页 |
2.2.1 斜面培养 | 第27页 |
2.2.2 摇瓶培养 | 第27页 |
2.2.3 种子罐培养 | 第27-28页 |
2.2.4 连续发酵 | 第28页 |
2.3 工艺技术指标的分析 | 第28-31页 |
2.3.1 酒精浓度的测定 | 第28-29页 |
2.3.2 葡萄糖的测定 | 第29页 |
2.3.3 酵母浓度的测定 | 第29页 |
2.3.4 反应器系统 | 第29-31页 |
3.组合生物反应器系统超高浓度酒精连续发酵及管式反应器模型的建立 | 第31-42页 |
3.1 引言 | 第31页 |
3.2 结果与讨论 | 第31-40页 |
3.2.1 VHG连续运转实验结果 | 第31-37页 |
3.2.2 管式反应器模型的建立 | 第37-39页 |
3.2.3 模型假设、求解与检验 | 第39-40页 |
3.3 结论 | 第40-42页 |
4.稀释率对超高浓度酒精连续发酵振荡行为的影响 | 第42-49页 |
4.1 引言 | 第42页 |
4.2 数学模型 | 第42-43页 |
4.3 理论分析 | 第43-44页 |
4.4 结果与讨论 | 第44-48页 |
4.4.1 论分析结果 | 第44页 |
4.4.2 实验结果与讨论 | 第44-47页 |
4.4.3 振荡利弊 | 第47-48页 |
4.5 结论 | 第48-49页 |
5.振荡行为对超高浓度酒精发酵过程的影响 | 第49-54页 |
5.1 引言 | 第49页 |
5.2 实验结果与讨论 | 第49-52页 |
5.3 振荡现象机理讨论 | 第52页 |
5.4 振荡现象利用 | 第52-53页 |
5.5 结论与展望 | 第53-54页 |
6.总结及后续工作 | 第54-55页 |
6.1 总结 | 第54页 |
6.2 后续工作 | 第54-55页 |
参考文献 | 第55-58页 |
附录A 符号说明 | 第58-61页 |
攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第61-62页 |
致谢 | 第62-63页 |
大连理工大学学位论文版权使用授权书 | 第63页 |