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精益生产方式在HWK烟台工厂的推行研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第1章 绪论第9-12页
   ·研究背景第9页
   ·研究意义第9-10页
   ·研究方法和思路第10-11页
   ·创新点第11-12页
第2章 相关理论概述第12-17页
   ·精益生产方式的起源第12页
   ·精益生产相关的理论基础第12-14页
   ·精益思想——精益生产方式的发展第14-15页
     ·对价值的定义第14页
     ·识别价值流第14-15页
     ·流动原理第15页
     ·拉动原理第15页
     ·精益求精第15页
   ·推行精益生产的方式第15-16页
     ·取得最高管理层的支持第15页
     ·集体参与第15页
     ·可持续发展第15-16页
     ·现场管理第16页
   ·精益生产方式评估指标的设定——平衡记分卡第16-17页
第3章 HWK 烟台工厂生产管理体系第17-20页
   ·HWK 概况第17-18页
   ·HWK 烟台工厂生产管理现状第18-19页
   ·HWK(SAP)系统运作框架第19页
   ·HWK 生产管理体系运作现状第19-20页
第4章 HWK 烟台工厂精益生产推行过程分析第20-28页
   ·产品价值第20页
   ·价值流分析第20-21页
   ·物料及产品在运营中的流动分析第21-25页
   ·分析流动过程转化可能第25-26页
   ·MRP 系统运行分析第26-28页
第5章 HWK 烟台工厂精益生产推行策略第28-42页
   ·缩短价值流程周期第28-30页
     ·MRP 主数据设定第28-29页
     ·压缩采购周期第29-30页
   ·降低生产过程的浪费第30-31页
   ·准时化、看板管理及均衡生产的推行第31-36页
     ·准时化第31-34页
     ·看板管理第34-35页
     ·均衡生产第35-36页
   ·生产布局改善及产品切换时间的降低第36-38页
     ·生产布局改善第36-37页
     ·降低产品品种的切换时间第37-38页
   ·建立标准作业指导书和自动防错机制第38-40页
     ·标准作业指导书第38-39页
     ·自动防错第39-40页
   ·改善第40-42页
第6章 精益生产方式的推行效果评估第42-51页
   ·HWK 烟台工厂运营过程精益控制指标的设计第42-43页
   ·库存控制第43-45页
   ·一线工人工作效率和工厂生产效率第45-46页
   ·客户服务水平第46页
   ·全局设备效率 OEE第46-47页
   ·一次合格率及不良质量成本统计,客户抱怨第47-49页
   ·产成品得率第49页
   ·总体评估第49-51页
第7章 结语第51-53页
   ·贡献第51页
   ·局限性第51-52页
   ·未来研究方向第52-53页
参考文献第53-54页
致谢第54页

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