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汉高公司亚太生产基地精益生产推行方式研究

摘要第1-6页
Abstract第6-10页
1 绪论第10-16页
   ·研究背景、研究问题的提出第10-11页
   ·研究对象第11页
   ·研究的目的和意义第11-13页
     ·研究目的第11-12页
     ·研究意义第12-13页
   ·研究方法第13页
   ·研究的思路和框架第13-14页
     ·研究思路第13-14页
     ·研究框架第14页
   ·创新点第14-16页
     ·精益生产方式的扩展第14页
     ·精益生产方式效果评估第14-16页
2 相关理论概述第16-24页
   ·精益生产方式产生及发展第16-18页
   ·精益生产的理论基础第18-20页
   ·精益思想—精益生产方式的发展第20-21页
     ·定义价值第20-21页
     ·识别价值流第21页
     ·流动第21页
     ·拉动第21页
     ·尽善尽美第21页
   ·精益生产推行方法第21-23页
     ·获得最高管理层的支持第22页
     ·全员参与第22页
     ·持续改进第22页
     ·关注现场管理,注重细节第22-23页
   ·精益系统评估指标设计—平衡记分卡第23-24页
3 汉高公司亚太生产基地生产管理体系第24-29页
   ·汉高亚太生产基地概况第24-26页
   ·汉高公司生产管理现状第26-27页
   ·汉高公司ERP(SAP)系统运作框架第27-28页
   ·汉高公司生产管理体系运作现状第28-29页
4 汉高公司精益生产推行过程分析第29-38页
   ·产品价值第29页
   ·价值流分析第29-30页
   ·物料及产品在运营中的流动分析第30-34页
   ·分析流动过程转化可能第34-36页
   ·MRP系统运行分析第36-38页
5 汉高公司精益生产推行策略第38-54页
   ·缩短价值流程周期第38-41页
     ·MRP时间域的调整第38-40页
     ·压缩采购周期第40-41页
   ·生产过程浪费的消除或降低第41-42页
   ·准时化、看板管理及均衡生产的推行第42-49页
     ·准时化第42-45页
     ·看板管理第45-47页
     ·均衡生产第47-49页
   ·生产布局改善及产品切换时间的降低第49-50页
     ·生产布局改善第49-50页
     ·降低产品切换时间第50页
   ·建立标准作业方法和自动防错机制第50-53页
     ·标准作业方法第50-52页
     ·自动防错第52-53页
   ·开展作业过程改善活动第53-54页
6 精益生产方式的推行效果评估第54-64页
   ·汉高公司运营过程精益控制指标的设计第54-56页
   ·库存浪费—库存天数控制,在制品库存价值控制第56-57页
   ·人员劳动效率及工厂生产率第57-58页
   ·产品供货周期及按期交货率—服务水平第58-59页
   ·全局设备效率OEE第59-60页
   ·产品一次合格率及不良质量成本统计,客户抱怨第60-62页
   ·产成品得率第62-63页
   ·精益生产方式运行总体评估第63-64页
7 结语第64-67页
   ·贡献第64-65页
   ·局限性第65-66页
   ·进一步研究的方向第66-67页
参考文献第67-69页
致谢第69-70页
个人简历第70页
发表的学术论文第70页

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