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高速齿轮箱体内流场分析及其密封结构数值研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 课题的研究背景和意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-17页
        1.2.1 齿轮箱体内流场研究第12-15页
        1.2.2 齿轮箱密封结构研究第15-17页
    1.3 本文主要研究方法与内容第17-18页
第2章 流体动力学基础及FLUENT软件简介第18-25页
    2.1 计算流体动力学概述第18-22页
        2.1.1 流体基本控制方程第18页
        2.1.2 CFD分析基本步骤第18-19页
        2.1.3 CFD常用算法第19-21页
        2.1.4 SIMPLE算法第21页
        2.1.5 PISO算法第21-22页
    2.2 湍流模型第22-23页
    2.3 多相流模型第23页
    2.4 FLUENT软件介绍第23-24页
        2.4.1 FLUENT软件中动网格理论第23-24页
        2.4.2 FLUENT软件中多相流第24页
    2.5 本章小结第24-25页
第3章 齿轮箱体内部流场数值模拟第25-74页
    3.1 数值模型第25-29页
        3.1.1 控制方程第25-26页
        3.1.2 计算模型第26-27页
        3.1.3 计算方法第27页
        3.1.4 计算网格第27-28页
        3.1.5 模型选择及边界条件第28-29页
    3.2 箱体内部流场的动态模拟结果第29-73页
        3.2.1 箱体内部流场分布第29-31页
        3.2.2 齿轮转速对流场的影响第31-36页
        3.2.3 浸油深度对流场的影响第36-42页
        3.2.4 润滑油粘度对流场的影响第42-57页
        3.2.5 正、反转工况对流场的影响第57-73页
    3.3 本章小结第73-74页
第4章 齿轮箱密封结构数值研究第74-85页
    4.1 数值模型第74-78页
        4.1.1 控制方程第74-76页
        4.1.2 计算模型第76页
        4.1.3 计算方法第76-77页
        4.1.4 计算网格第77页
        4.1.5 边界条件第77-78页
    4.2 计算结果与分析第78-84页
        4.2.1 流场分析第78页
        4.2.2 齿间间隙对泄漏量的影响第78-79页
        4.2.3 内静环空腔深度对泄漏量的影响第79-80页
        4.2.4 甩油环空腔深度对泄漏量的影响第80-82页
        4.2.5 进出口压差对泄漏量的影响第82-83页
        4.2.6 转速对泄漏量的影响第83-84页
    4.3 本章小结第84-85页
结论与展望第85-87页
致谢第87-88页
参考文献第88-92页
攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果第92页

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