| 中文摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4页 |
| 第一章 导论 | 第7-9页 |
| 1.1 论文研究的背景 | 第7页 |
| 1.2 论文研究的意义 | 第7-8页 |
| 1.3 本文研究的内容 | 第8页 |
| 1.4 本文研究的技术路线 | 第8-9页 |
| 第二章 精益生产理论综述 | 第9-14页 |
| 2.1 精益生产的起源 | 第9页 |
| 2.2 精益生产思想分析及原则 | 第9-11页 |
| 2.2.1 精益生产的思想 | 第9-10页 |
| 2.2.2 精益生产的原则 | 第10-11页 |
| 2.3 精益生产的目标与实现目标工具 | 第11-13页 |
| 2.3.1 精益生产的目标 | 第11-12页 |
| 2.3.2 精益生产的工具 | 第12-13页 |
| 2.4 精益生产实施步骤及工具使用步骤 | 第13-14页 |
| 2.4.1 精益生产实施步骤 | 第13页 |
| 2.4.2 精益生产工具的使用步骤 | 第13-14页 |
| 第三章 F 公司推行精益生产的必要性及可行性 | 第14-23页 |
| 3.1 F 公司简介 | 第14页 |
| 3.2 SMT 概述 | 第14-18页 |
| 3.2.1 SMT 背景介绍 | 第14页 |
| 3.2.2 SMT 背景特点 | 第14-15页 |
| 3.2.3 SMT 制程介绍 | 第15-18页 |
| 3.3 F 公司推行精益生产的必要性 | 第18-19页 |
| 3.4 F 公司推行精益生产的可行性 | 第19-23页 |
| 第四章 精益生产在 F 公司 SMT 制造的推广 | 第23-54页 |
| 4.1 精益思想导入 | 第23页 |
| 4.2 建立精益生产团队 | 第23页 |
| 4.3 确定改善方向 | 第23-24页 |
| 4.4 “少人化”生产 | 第24-30页 |
| 4.4.1 培养多能工 | 第24-26页 |
| 4.4.2 基于排队论的人力优化 | 第26-30页 |
| 4.4.3 作业标准化 | 第30页 |
| 4.5 “少人化”管理 | 第30-33页 |
| 4.5.1 技能分析 | 第30页 |
| 4.5.2 饱和度/价值度分析 | 第30-31页 |
| 4.5.3 工作抽样 | 第31-32页 |
| 4.5.4 PDCA | 第32-33页 |
| 4.6 设备精益化 | 第33-54页 |
| 4.6.1 设备综合效率的简述 | 第33-34页 |
| 4.6.2 F 公司 SMT 设备综合效率分析 | 第34-36页 |
| 4.6.3 提高设备时间稼动率方法研究 | 第36-46页 |
| 4.6.3.1 影响时间稼动率的主要因素 | 第36页 |
| 4.6.3.2 减少设备故障时间的改善方法 | 第36-41页 |
| 4.6.3.3 减少换线损失时间的改善方法 | 第41-46页 |
| 4.6.3.4 加供应商管理 | 第46页 |
| 4.6.4 提高设备性能稼动率方法研究 | 第46-49页 |
| 4.6.4.1 影响性能稼动率的主要因素 | 第46-47页 |
| 4.6.4.2 减少设备闲置、暂停机及速度低下的改善方法 | 第47-49页 |
| 4.6.5 提高产品良率的方法研究 | 第49-53页 |
| 4.6.5.1 影响产品良率的主要因素 | 第49页 |
| 4.6.5.2 防止不良发生的方法 | 第49-50页 |
| 4.6.5.3 产品质量的预防性维护 | 第50-53页 |
| 4.6.6 F 公司 SMT 设备综合效率改善效果 | 第53-54页 |
| 第五章 精益无止境 | 第54-55页 |
| 第六章 结束语 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-58页 |
| 附录一 | 第58-59页 |
| 附录二 | 第59-60页 |
| 附录三 | 第60-61页 |
| 附录四 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62页 |